RTO之催化燃烧法进行VOCs废气处理原理

Date:May 20, 2019 62

为了提高热利用效率并降低设备运行成本,近年来已经开发出蓄热焚烧(RTO)和蓄热催化燃烧(RCO)。 RTO和RCO技术具有高热交换效率并且可以在较低浓度的VOC下使用,RTO并且近年来已被广泛使用。以下是催化燃烧设备原理的详细介绍:

  催化燃烧装置(RCO)

  RCO英文名称是“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。催化燃烧法是在200~400℃的低温条件下,在催化剂作用下将VOC分解为CO2和H2O。它是净化碳氢化合物废气和消除恶臭的有效手段之一。 RCO技术已成为VOCs控制的主流技术。但关键问题是如何提高催化剂的活性和稳定性,提高催化剂的适用性,降低催化剂的成本。

  RCO作用的原理如下:第一步是通过催化剂吸附VOC分子,并增加反应物的浓度。第二步是降低反应的活化能并提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下厌氧燃烧,并分解成CO 2和H 2 O以释放大量的热量。与直接燃烧相比,它具有发光温度低,能耗低的特点。在达到起燃温度的情况下,不需要外部加热,反应温度为200-400℃。

  催化燃烧 - 应用前提

  1. 当废气中有许多灰尘和微粒时,应进行预处理。

       2. 废气中不含硅,砷,重金属等,导致催化剂中毒成分。

  3. 废气中卤素,RTO资讯硫和磷的浓度不宜过高。

  4. 废气中不含有粘性物质。

  5. 废气浓度相对稳定。

  国内外工程应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要包括:再生催化燃烧,热回收催化燃烧,直接燃烧催化燃烧,吸附浓缩 - 催化燃烧。

  燃烧技术是一种更有效,更彻底的VOCs处理技术;催化燃烧技术和高温焚烧技术是最常见的VOCs燃烧控制技术,也是VOCs处理的一种更有效,更彻底的处理技术。

  热焚烧方法和催化燃烧方法都需要将废气加热到相应的可燃温度。如果废气中的有机物浓度高,则由废气燃烧产生的热量可以保持有机物分解所需的反应温度,并且燃烧方法是经济可行的方法。当废气中有机物浓度较低时,由于常规催化燃烧技术和低温焚烧热交换效率高的技术,需要大量的能源,高控制设备的运行成本。为了提高热利用效率并降低设备运行成本,近年来已经开发出再生热焚烧(RTO)和再生催化燃烧(RCO)。 RTO和RCO技术具有高热交换效率并且可以在较低浓度的VOC下使用,并且近年来已被广泛使用。

  催化燃烧RCO技术已成为VOCs控制的主流技术。但关键问题是如何提高催化剂的活性和稳定性,提高催化剂的适用性,rto焚烧炉降低催化剂的成本。

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