RTO技术详细介绍

Date:May 21, 2019 434

        RTO技术是近年来在中国燃烧法的基础上发展起来的一项新技术。虽然这种应用比活性炭吸附装置晚,但由于其操作简单,RTO操作和维护简单,挥发性有机化合物的去除效率高,一般在95%以上,是我国有机废气处理的主要技术之一。

     蓄热式热氧化器(RTO)

  再生热氧化器(RT0)将有机废气加热至760℃或更高,并在高温下氧化以将废气中的碳氢化合物氧化成CO 2和H 2 O,并将其直接排放到大气中。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床单元,在此过程中几乎不消耗燃料,并且还可以在较高浓度下将热量输出到二次热回收使用。

  RTO是TO(气体焚烧炉)的改进结构,它在原来的TO中用陶瓷填充床空气预热取代空气预热器(板式或管式,热回收率约50%,德国最高85%)。热回收率为95%,因此95%的热量可用于预热废气,并且仅需要5%的热量来氧化废气中的有机物质。

  RTO设备的常见的处理VOC形式有:两室RTO,三室RTO和旋转RTO,可根据需要设计成五室RTO,RTO资讯七室RTO和其他结构形式。

  1.RTO工艺原理

  RTO的工作原理:有机物(VOCs)在一定温度下与氧气反应形成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程。 RTO是将废气加热到700°C以上,使废气中的VOC被氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体流过陶瓷蓄热器,加热“蓄热” “随后进入的有机废气,从而节省废气加热燃料消耗的处理技术。

  1.1旋转RTO工作原理

  过滤板设置在旋转RTO的再生器中,再生器床分成几个独立的扇区。废气从底部通过空气入口分配器进入预热区,使得气体温度被预热到一定温度,然后进入顶部燃烧室并被完全氧化。纯化的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传递给再生器,气体冷却并通过气体分配器排出。冷却区中的陶瓷再生器吸收热量并“储存”大量的热量(用于在下一个循环中加热废气)。

  为了防止未反应的废气随着再生器的旋转进入净化气体出口,在再生器旋转到净化器出口区域之前提供扇形作为冲洗区。通过再生器的旋转,周期性地冷却和加热再生器,同时通过净化器预热和冷却废气。这是不断交替的。

       1.2两室RTO工作原理

  开始运转时先使用新鲜空气代替有机废气,rto焚烧炉并通过燃烧器将再生器加热到一定温度。由于再生器具有极高的储热性能,因此从冷RTO加热到一定的高温并达到正常的温度分布需要一定的时间。在正常操作中,其中一个再生器在前一个操作循环中储存了热量,有机废气首先从底部进入再生器,废气通过再生器床预热到接近燃烧的温度,同时加热储存身体逐渐冷却。预热的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,作为高温净化气体进入另一个再生器;此时,净化气体的热量被传递到再生器,再生床逐渐被加热,净化后的气体被冷却排出。当冷却的再生器冷却到可接受的温度水平时,应该切换气流的方向,即完成第一循环。在切换流动之后,有机废气进入已加热的再生室,并且如上所述,反应后的净化气体将热量传递到在前一循环中冷却的再生器,完成第二循环。

  1.3三室RTO工作原理

  三室RTO再生器同时运行的原理:当第一再生器处于冷却阶段并且废气被预热(冷循环)时,第二再生器处于被加热的过程中,而第三个再生器是冲洗(清洁循环)。因此,在一个循环之后,废气总是进入在前一循环中排出净化气体的再生器,并且最初进入废气的再生器用净化气体(或空气)冲洗,并且残留的未反应废气是发送。将其返回反应室进行氧化,然后与来自漂洗的再生器的吹扫气体一起排出。


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