RTO高效处理化工企业废气

Date:May 21, 2019 132

    随着社会物质文化需求的不断提高,化工企业蓬勃发展,企业排放和重大气体污染等相应问题逐渐凸显。化工企业的排放量往往很大,RTO多种多样,有毒有害,严重影响人们的生活水平和社会循环经济的发展。

  化工企业原料种类繁多,产品种类繁多。工业废气污染的防治是化工厂环保工作的难点。为了满足相关废气处理要求,公司必须对现有废气处理系统进行调查,并对新项目进行全面整改。

  1废气因子和排放要求

  1.1污染因素

  各种产品在原料储存和生产过程中产生的尾气污染物类型主要包括有机废气,酸性废气和粉尘废气。具体的污染因子如下所示。

  1.1.1 4#车间(3,4-二氯苯胺)

  3,4-二氯苯胺产品的主要方法包括氯化,洗涤,蒸馏,还原,过滤,晶体刮削等。原料包括氯气,对硝基氯苯,硫化铵等。主要污染因子包括氯化产生的氯化氢,水洗工艺,RTO资讯蒸馏和真空泵产生的对硝基氯苯和3,4-二氯苯胺,以及由晶体刮削部分产生的粉尘(3,4-二氯苯胺)。

  1.1.2 5#车间(氯硝柳胺)

  氯硝柳胺产品的主要工艺包括反应,过滤,水洗,干燥,冷凝,洗涤和过滤等。原料包括3,4-二氯硝基苯,氨水和5-氯水杨酸。主要污染因子是冷凝段产生的氯化氢。

  1.1.3 6#,7#车间(2,6-氯对硝基苯胺)

  2,6-氯 - 对硝基苯胺产品的主要工艺为反应,结晶过滤,洗涤和过滤,干燥等。原料包括对硝基氯苯,氨水和氯气。主要污染因子是氯化段产生的氯化氢。

  1.1.4 1#车间(红色分布)

  对苯二胺产品的主要工艺包括还原,浓缩,结晶过滤,rto焚烧炉干燥等,原料包括:肼,硝酸,二氯乙烷,硫酸,硫化钠,1-氨基吲哚,乙酸,溴,苯酚等。主要污染因子是在二氯乙烷回收段中产生的二氯乙烷,在蒸馏段中产生的苯酚,以及在水解和冷凝段中产生的溴化氢和溴。1.1.5 6#车间(对苯二胺)

  分散红色产品的主要工艺包括硝化,中和,吸滤干燥,精制,还原,打浆洗涤,吸滤干燥,溴化,水解,洗涤和过滤,干燥,冷凝,过滤和干燥等。原料包括:硫化钠,硝酸钠烷基苯胺等。主要污染因子是溶解部分产生的硫化氢。

  1.1.6导热油炉

  传热油炉的主要污染因子是SO2,NO2和PM10。

  1.1.7 5#车间(5-氯水杨酸)

  对苯二胺产品的主要方法包括氯化,过滤,精制,过滤和干燥等。原料包括:水杨酸,氯等。主要污染因子是蒸馏和精制蒸馏脱醇段产生的不可冷凝氯苯,氯苯,氯化氢,氯化段产生的氯气,干燥段产生的灰尘和氯苯。

  1.1.8 5#车间(漆聚乙醇胺盐和制剂)

  对苯二胺产品的主要方法包括成盐,过滤,蒸馏,干燥,打浆,打磨,粉碎,混合,干燥等。原料包括:氯硝柳胺,单乙醇胺,甲醇等。主要污染因子是蒸馏和甲醇蒸馏段产生的不可冷凝甲醇,甲醇,干燥段产生的粉尘,以及破碎和包装部分产生的粉尘。

  1.2排放要求

  该项目的主要特点是《大气污染物综合排放标准》(GB162967-199)表中的污染物排放,二级排放标准,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准,《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-1991)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),详见表1,2;

  2废气处理过程

  2.1废气收集系统

  在生产过程中,应采用封闭式综合生产技术,生产过程中产生的无组织,有组织的废气应分别收集,分别收集。对于不能密封的装置,废气收集应遵循“应收收入,质量收集原则”。废气收集系统应根据气体特性,流量,操作系统,相互作用和回收等因素进行设计。

  污染气体应尽可能通过生产设备的气体收集系统收集。排出的污染气体应尽可能靠近污染源包围集气罩,减少吸入范围,便于污染物的收集和控制。吸入方向应尽可能与污染气流的运动方向一致,避免或减弱湍流和侧面气流对吸气流量的影响。集气罩的结构简单,易于安装和维护。

  2.2每个车间废气处理过程

  (1)根据园区统一要求,结合企业废气处理设施现状,按照“集体采集,集中收集”原则收集各段废气,并收集废气。气体应浓缩,然后进行预处理。常用的VOCs控制技术有:燃烧法,催化燃烧法,生物法,吸附法,活性炭纤维处理技术等。(2)预处理后,通过直接燃烧法焚烧整个工厂区域的工艺废气。主要工艺设备为卧式氧化炉(由业主提供),结合SNCR脱硝室,余热锅炉,半干淬火塔等辅助设备。确保废气符合标准,然后专注于高海拔排放。

  2废气处理过程

  2.1废气收集系统

  在生产过程中,应采用封闭式综合生产技术,生产过程中产生的无组织,有组织的废气应分别收集,分别收集。对于不能密封的装置,废气收集应遵循“应收收入,质量收集原则”。废气收集系统应根据气体特性,流量,操作系统,相互作用和回收等因素进行设计。

  污染气体应尽可能通过生产设备的气体收集系统收集。排出的污染气体应尽可能靠近污染源包围集气罩,减少吸入范围,便于污染物的收集和控制。吸入方向应尽可能与污染气流的运动方向一致,避免或减弱湍流和侧面气流对吸气流量的影响。集气罩的结构简单,易于安装和维护。

  2.2每个车间废气处理过程

  (1)根据园区统一要求,结合企业废气处理设施现状,按照“集体采集,集中收集”原则收集各段废气,并收集废气。气体应浓缩,然后进行预处理。常用的VOCs控制技术有:燃烧法,催化燃烧法,生物法,吸附法,活性炭纤维处理技术等。

  (2)预处理后,通过直接燃烧法焚烧整个工厂区域的工艺废气。主要工艺设备为卧式氧化炉(由业主提供),结合SNCR脱硝室,余热锅炉,半干淬火塔等辅助设备。确保废气符合标准,然后专注于高海拔排放。 (3)应根据环境影响评估程序的要求排放粉尘和酸性废气。

  2.2.1 4#车间

  2.2.1.1 3,4-二氯苯胺

  (1)对硝基氯苯氯化段产生的氯气和氯化氢被第三级降膜吸收,尾气排出;干燥浓缩工作段产生的氯化氢废气经冷凝回收+吸水后排出。

  (2)将含有对硝基氯苯和3,4-二氯硝基苯蒸馏部分挥发的3,4-二氯硝基苯的废气引入4#车间的有机废气汇总管中,并在末端氧化炉中焚烧。

  (3)在水晶刮削部分产生的灰尘被布袋除尘。

  2.2.1.2 3,4-二氯苯胺室外储罐

  二甲苯储罐,3,4二氯硝基苯储罐,二氯储罐和二氯精制罐用于有效地收集从原料罐的尺寸挥发的废气。每个罐废气设计为300 m3/h,总计300 * 5=1500 m3/h。2.2.2 5#车间

  2.2.2.1氯硝柳胺

  5-氯水杨酸含有微量氯化氢。在缩合过程中,氯化氢由于高温而挥发。环境影响评估报告不考虑废气排放。实际上,它采用三级降膜吸收和废气排放。

  2.2.2.2 5-氯水杨酸

  (1)在5-氯水杨酸生产过程中蒸馏非冷凝废气和精制蒸馏装 - 醇不可冷凝废气。 EIA采用一级吸水+二次活性炭吸附纤维,现保留一级吸水性,经预处理后引入。 5#车间有机废气总结主管,连接到末端氧化炉进行焚烧。

  (2)氯化段废气被三级降膜吸收,然后进入稀碱吸收(环境吸水)。预处理后,将其引入5#车间有机废气总结主管,并连接到末端氧化炉进行焚烧。

  (3)干燥部分的废气,最后的工艺是基于EIA使用旋风+袋+水膜去除灰尘。

  2.2.2.3 2000吨蛇毒胺乙醇胺盐和9000吨相关制剂

  (1)蒸馏,去溶剂化和非冷凝气体。目前,第一级吸水+水泵用于高空放电。吸水保留作为预处理。将5#车间的有机废气汇总管引入终端氧化炉进行焚烧。

  (2)甲醇蒸馏不凝性气体目前在第一阶段吸水处理后在高海拔地区排放。现在,保留吸水作为预处理,将5#车间的有机废气汇总管引入终端氧化炉进行焚烧。

  (3)原始药物干燥装置目前在旋风+袋+水膜除尘处理后高空排出,过程保持不变。

  (4)颗粒破碎段产生的粉尘目前正在建设中,该过程基于环境评估的要求:旋风除尘处理后的高温排放。

  (5)颗粒干燥部产生的粉尘目前正在建设中,该过程基于环境评估的要求:旋风除尘+袋除尘处理后的高温排放。

  (6)包装部产生的粉尘现已试生产,经旋风+袋除尘处理后在高空排出,工艺保持不变。

  (7)粉末破碎部分产生的粉尘现已试生产,经旋风+袋除尘+水膜处理后在高空排出,工艺保持不变。

  2.2.3 6#车间

  2.2.3.1对苯二胺

  溶解段产生的H2S废气项目正在建设中,环境影响评估由水射流冷凝泵吸收。该过程作为预处理保持不变。处理后,将6#车间的有机废气主管引入终端氧化炉中。

  2.2.3.2 6二氯对硝基对苯胺

  氯化段产生的氯化氢废气目前正在建设中。根据EIA工艺,二次降膜+碱吸收后采用高放电。 2.2.3.3车间准备区

  对苯二胺项目正在建设中,风量保留。储量750立方米/小时。

  2.2.4 7#车间

  2.2.4.1 2,6-二氯 - 对硝基 - 对苯胺

  氯化段产生的氯化氢废气目前正在建设中。根据EIA工艺,采用三级降膜+碱吸收(EIA级别2,根据工厂建造三级以上),高空排放,因为6#车间有相同的工艺流程EIA中只有一个排气管,7#车间增加了排气管。2.2.4.2车间准备区

  2,6二氯对硝基苯胺项目正在建设中,风量保留,预留750 m3/h。

  2.2.5 1#车间

  2.2.5.1分散红色

  (1)二氯乙烷尾气G8分散红生产硝化,中和和二氯乙烷回收段,在红色FB合成工艺的蒸馏段产生的苯酚G11,并整合到1#车间的有机废气主管中,进入末端氧化炉被焚烧。 (2)在分散红色FB合成的过程中,水解和缩合尾气G9,G10,主要是HBr,Br2,目前正在试生产,采用两级降膜+碱吸PQ6(20 m)高空放电,这个过程保持不变。

  (3)由干燥部产生的粉尘废气GU2,GU3(实际上未通过EIA评价)用旋风分离器+袋除尘,废气从PQ6-2和PQ6-3排出。

  (4)DMF精馏废气(实际上未经EIA评估),主要是DMF,总结为1#车间的有机废气主管,并连接到末端氧化炉进行焚烧。

  2.2.5.2车间准备区

  DMF母液罐*,液罐,100%DMF罐,二氯乙烷罐,MF洗涤液可有效收集罐内挥发的废气量。每个罐废气设计为300 m3/h,总计300 * 5=1500 m3/h。

  2.2.6有机废气末端处理工艺

  3结论和建议

  化学公司的废气污染物分为两类:无机废气和有机废气。无机废气包括酸性气体,例如氯化氢,氯气,二氧化硫,硫化氢,二氧化氮,溴气和溴化氢。酸性废气可溶于水或发生化学反应,并与碱发生中和反应。根据这些性质,通过吸收法处理无机废气,并使用水和碱溶液作为吸收剂。

  有机废气含有苯酚,苯胺,氯苯,苯,二氯乙烷,甲醇等。有机废气污染因子多,物理化学性质复杂,单一污染因子排放小,回收率低,总排放量大。采用氧化炉(卧式)焚烧法安全,高效,成本低,符合实际工程。适用于该情况的最佳工艺设备选择。

  该项目针对不同废气的性质,可采取“三级降膜+碱吸”,“吸水”,“旋风+袋+水膜除尘”,“氧化炉焚烧”等各种措施。 ”。做标准放电。

  本项目的废气收集和处理过程收集和分离生产过程中无组织和有组织的废气,收集和处理效果高效,安全。本项目污染气体的收集也充分利用了生产设备本身的气体收集系统,大大简化了设备管道的铺设,降低了成本。

  综上所述:从环境保护的角度出发,在认真贯彻本项目废气处理改造防控措施的前提下,各类废气排放均能满足总量控制和园区规划的要求。

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