RTO焚烧炉在涂料行业中发挥的大作用

Date:May 22, 2019 107

   RTO焚烧炉,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,RTO具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。它的运用范围非常广泛,今天我们就来看看RTO在涂料行业工业废气的处理方法及其工程应用。

       涂料生产厂是研究挥发性有机化合物(VOCs)排放特性的研究对象。分别对含尘废气和含溶剂废气系统的生产设备和废气处理设施进行改造设计,使VOCs排放符合现有排放标准的要求,为其他废气处理提供参考值。

  化学生产过程对环境的污染主要包括两个方面:一是生产过程中无组织排放;第二,由于排放设施的缺陷,废气没有得到有效处理并直接排放到大气中,导致周围的环境污染。

  为了实现涂料行业的可持续发展,涂料制造商不断寻求减少VOC排放的措施和技术手段,并不断改进。 2014年,A涂料生产厂开始投资环保涂料生产线的改造。 2015年,公司加大了转型力度,专注于环保涂料的生产。从2015年下半年开始,RTO资讯逐步实施VOCs减排措施并不断改进,如在反应过程中蒸发溶剂冷凝回收,实现绿色生产,增加反应罐与进料罐之间的平衡管道,避免废气泄漏,优化水箱防漏系统。等待。本文主要介绍了A厂废气处理系统的优化。

1废气预冷凝,预先收集废气中的溶剂

  洗涤器加活性炭处理系统可以轻松处理低流量,高浓度的工艺废气,并且大部分废气在洗涤器中被中和。通过洗涤器的剩余废气最终被活性炭吸附,并可在处理后直接排放到大气中。目前,由于原有的洗涤器系统与料斗排气系统连接,因此必须在一楼打开2000 m3/h的大风量风扇。在进料抽吸系统与工艺排气系统结合之前,废气可以用洗涤器中的碱液充分中和,然后通过后部活性炭罐。然而,在洗涤塔后部的风扇打开后,rto焚烧炉不仅废气不能用洗涤器中的碱液充分中和,而且当洗涤器系统饱和时,大风扇的废气排出废气气体吸附在洗涤器中,使活性炭在废气处理结束时快速饱和。因此,必须引入新设备来改进现有的废气处理过程。首先,排气系统中的溶剂VOCs用水分处理。由于从A植物饲料和处理排气系统提取的原料主要是液体原料如各种溶剂,如果除湿装置没有添加到洗涤塔的前部,含有溶剂的废气将迅速饱和。洗涤塔中的碱性液体。

  其次,洗涤塔后的大功率风扇的开启导致洗涤塔中含有大量液体水分的大量废气,这不仅增加了后端废气的浓度,而且还润湿了末端活性炭系统,从而大大降低了活性炭的吸附能力。

  对于上述条件,要解决的第一个问题是在洗涤塔前面添加预除湿装置。在重整过程中,选择冷凝和除湿模式,废气在通过冷凝器后进入残余液体收集口,然后进入洗涤塔。残余液体通过重力沉淀到残余液体收集罐中,并由特殊人员收集和排出。在将冷凝器添加到排气系统的前端之后,含溶剂的废气的冷凝将导致过度冷凝和结晶。因此,需要用蒸汽定期冲洗洗涤器中的晶体材料。

  2组合式进料吸入系统和反应器工艺排气系统

  在抽吸罩排气系统和生产过程呼吸阀排气系统的组合之后,排气浓度急剧增加。在增加空气量之前,原始工艺管道中的VOC仅在进料和反应过程中被提取。由于通过呼吸阀的排出口后部的排气量增加而破坏了罐内的物料平衡,因此当打开呼吸阀时,大量的高浓度废气立即排出罐外。这种额外的废气大大增加了原始废气处理系统的处理负荷。通过记录现有的空气量来设计两套方案。

  第一种解决方案是在每个呼吸阀后面添加一个类似于进料通风系统的圆柱形抽气系统,以便在呼吸阀周围提供不间断的通风,但由于每个水箱在生产线上都有一组呼吸阀,因此在许多情况下,现有风量不能满足在所有油箱上方安装独立通风罩的需要。

  第二种选择是将所有呼吸阀连接到牵引歧管,然后在过程排气系统的组合排气和进料系统的总排气的连接处形成吸气罩壳。这种形式不主动提取废气,只保持工艺废气主管的负压为50MPa,确保排气系统不会强行吸入过多的生产过程废气。由于该方案没有主动提取废气,VOCs气体聚集在排气管中,导致分支管和排气阀主管中的废气积聚到废气处理站和废气中排放管将成为易燃气体管道,因此需要所有废气。重新放置排放管上的“易燃气体”一词。

  由于进料系统需要大量空气,一楼2000m3/h大风量排气扇打开。如果在作为处理排气系统的排气系统的供给系统的主管中直接打开孔,则抽吸罩的抽吸系统的负荷将大大增加。因此,25m3/min的二层过程抽取系统的风扇仍然被激活,并且管道被插入下游。进料系统的进气歧管不影响吸气罩吸气系统的风量。参见图1. 


  3低温等离子废气处理系统

  气态污染物的低温等离子体降解机理是:首先,高能电子直接攻击有机污染物,通过碰撞将能量转移到分子或污染物原子,获得能量的分子或原子被激发,一些分子被电离成其次,活性基团从高能激发态向下转变,产生紫外光子,直接与有害气体发生反应,使气体分子键断裂和降解;最后,活性颗粒可以直接降解气态污染物,其他分子产生新的自由基和激发物质,可以进一步降解低分子量酸等化合物。

  在工厂A的实际生产过程中,必须及时处理大流量,低浓度的废气,并且必须引入辅助废气处理设备。经过多方案比较,低温等离子体废气处理设备最终用于处理洗涤器后的废气。

  总之,23g甲苯与72g臭氧反应形成无害物质,53g二甲苯与168g臭氧反应形成无害物质。实际匹配过程通常配置有理论量的1.5倍的低温等离子体装置,以确保处理效率。与该方案相匹配的防爆CD-AOI低温等离子设备的等离子体产生量(以臭氧计)为300g/h,而管道测量的风量为80m3/h,质量最高浓度为800毫克/立方米,即大约每小时一次。产生70克污染物。可以看出,所选设备完全能够满足废气处理的要求。 4升级综合废气处理系统,实现减排目标在添加低温等离子体设备之后,有效地控制排气系统的废气质量浓度。考虑到洗涤塔后废气湿度较高,活性炭罐(一对一)用于对废气进行除湿,操作人员定期打开活性炭罐底部的排放阀进行排放并收集残留的液体。

  同时,培训操作员定期监测总废气质量浓度。当Mesian VOCs测试仪测量的废气质量浓度大于50 mg/m3时,备用活性炭收集罐切换到主活性炭收集罐中的活性炭。除严格控制废气排放总量的排放浓度外,环境保护部批准的第三方检测机构——,中国检测试验集团有限公司对废气排放进行抽查。质量浓度确保改造后的废气排放浓度。符合法律法规的要求。

  整套废气处理系统重建后,内部工程师反复测量现场并改进系统。最后,废气排放质量浓度达到标准,并通过“一厂一计划”审查,并申请政府补贴减排。

  结论

  本文通过工艺优化,设备投资,现有废气处理设施的整合和改进等,A厂废气排放将达到相应国内标准的要求。根据第一工厂和第一方案的要求,将进料通风系统和物料反应釜工艺呼吸系统相结合,并根据测得的组合废气质量浓度数据优化废气处理系统:除湿处理废气中含溶剂的湿废气;在添加碱液洗涤塔后,添加除湿槽,进一步对来自洗涤塔的含水废气进行除湿。添加低温等离子设备,减少大风量和低质量浓度废气的VOCs;并添加了活性炭系统。通过升级废气处理系统,最终确保排放到周围大气中的废气完全符合排放标准。

  




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