RTO之SCR脱硝的关键技术

Date:May 23, 2019 60

        SCR即选择性催化还原脱硝技术,近几年来发展较快,RTO在西欧和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。

        脱硝催化剂是SCR脱硝系统中最重要的物质。它会受到各种不利因素的影响,导致脱氮性能下降。烟气中携带的灰分是影响因素之一,大颗粒灰分的影响最大。用于发电厂的煤种是可变的,并且易于产生大颗粒灰,并且烟气在撞击后伴随有焦炭颗粒。大颗粒的灰分和焦炭颗粒被烟道气携带到催化剂表面,这可能导致催化剂堵塞。 SCR脱硝系统采用高粉尘排列。烟气中的大颗粒灰分导致顶部的第一层催化剂堵塞,严重影响SCR脱硝设备的正常运行。在当前环境压力巨大的情况下,机组的超低排放改造,如何有效分离大颗粒灰分,RTO资讯确保SCR脱硝系统安全高效运行是当前需要解决的问题。

  1、来源分析

  在燃烧过程中产生大颗粒灰,并且炉渣使细颗粒的飞灰聚集形成大颗粒。大颗粒灰是具有小密度和不规则形状的多孔结构,并且颗粒尺寸可以容易地达到10mm或更大。催化剂排列的间距受到限制,大颗粒灰分不能通过催化剂,催化剂容易被阻塞。在严重的情况下,烟气的流动面积被堵塞减少,并且局部区域中烟道气的流速增加,导致催化剂磨损。大颗粒灰分难以在流动中破碎,并且难以通过膨胀烟道和降低烟气流速来沉降。

        2、应用分析

  2009年,两台1036MW超超临界燃煤机组SCR脱硝设备投入运行。2016年6月,进行了脱硝和提效。具体内容包括流场优化,氨喷射系统优化和大颗粒灰截流网络装置的添加,以满足脱硝和超低排放操作的要求。自行设计的大颗粒灰烬截留网是打褶的,使用涂层不锈钢多孔板,具有出色的耐磨性。滤板采用304不锈钢板制成,rto焚烧炉迎风面采用纳米复合陶瓷涂层。拦截网安装在横截面积79.87平方米,面积160平方米。

  拦截网安装在锅炉的省煤器出口水平烟道料斗上方,大烟道灰由水平烟道灰斗收集。

  空气炮吹灰器的控制内容是:

  (1)一个单元有2个反应器,每个反应器入口烟道拦截器前后设置8个压力测量点,共32个测量点(A反应器为P1~P16,B反应器为P17至P32)。

  (2)当P1至P8的平均压力比P9至P16的平均压力大50Pa或更大时,首先启动A反应器的1号至3号空气反应器,吹扫20秒,然后启动A号反应堆4号至6号空气炮,吹扫20秒。

  (3)当P17至P24的平均压力比P24至P32的平均压力大50Pa或更大时,首先启动7号B反应器至9号空气炮,吹扫20秒,然后启动B反应堆10号至12号空气炮,吹扫20秒。

  (4)正常情况下,可编程逻辑控制器(PLC)控制柜应“插入”并切入“分布式控制系统”,分布式控制系统应按要求投入运行。大颗粒灰烬拦截网投入运行后,烟气中的大颗粒灰分被有效拦截,拦截网与前后的压差约为60Pa,不会增加耗电量,有助于SCR脱硝设备的正常运行,特别是在超低排放要求中。在下文中,它在控制氨逃逸率,延长催化剂的使用寿命和降低引风机的功率消耗方面起到很好的作用。

  3、捕获方法

  在许多原因中,堵塞是催化剂失活的最重要和最常见的物理原因。反应器中的大灰烬堵塞现象通常由大灰烬引起,为了之后能长期,稳定和可靠的方式操作SCR脱硝设备,防止催化剂堵塞是主要措施。防止烟道气中的大灰分进入反应器,经济器灰斗通常用于改造或安装大颗粒灰烬拦截网。

  (1)省煤器灰斗改造

  目前,国内用于发电厂的燃煤锅炉一般都配有粉煤灰料斗,有些锅炉没有灰斗。节能器灰斗对烟气中携带的灰分具有一定的收集效果。烟气中携带的灰分随着气流的方向和速度而变化,并且与进入灰斗的气流部分分离;然而,传统灰斗的烟气转向范围小,一些大颗粒灰不能沉降,并会随着烟气直接进入水平烟道,灰斗中不均匀的流场也会引起二次加油灰烬,使沉积的飞灰再次进入烟道。通过流场模拟对节能器灰斗进行优化,可使大颗粒灰与料斗侧壁碰撞,滞留在灰斗中,提高灰斗对大灰的收集效果。

      (2)添加大颗粒灰截留网络

  节能器灰斗的优化不能完全收集烟气中的大灰分,有些单元不具备优化节能器灰斗的条件。因此,向灰斗中添加大颗粒灰烬拦截网是一种更有效的分离大灰烬的方法。大颗粒灰拦截网的安装已在国际上广泛使用,并已被证明是一种可靠的技术,可以防止大颗粒灰分连续进入SCR脱硝反应器。

   4、结论

  燃煤电厂烟气中携带的大颗粒灰分采用低NOx燃烧技术进行SCR脱硫,采用石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫方法进行脱硫改造,采用袋式除尘器进行脱硫改造。除尘改革。改造后的所有环保指标均能满足要求。需要进一步研究环保设施运行维护成本,最佳运行条件等问题。


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