RTO禁止通过单一吸附法,光氧法或低温等离子体法处理VOC废气

Date:November 1, 2019 99

  RTO禁止通过单一吸附法,光氧法或低温等离子体法处理VOC废气
  一,RTO一般要求
  (1)原辅材料及工艺,设备和贮存要求
  强制或建议RTO焚化炉和专业的RTO制造商根据不同行业使用涂料,油墨,胶粘剂和其他环保原料和助剂,生产过程和设备必须与原料结合使用和使用的生态助剂,以及有机原料必须密封保存。沸点低于45°C的A类液体应储存在压力储存罐中,并应收集废气以控制挥发性有机化合物(VOC)的产生和来自有机物的无组织排放。
  (2)废气收集的基本要求
  所有产生VOC污染的生产过程设备都将使用封闭的生产系统或本地的气体收集系统来关闭所有不必要的开口,并最大程度地减少VOC排气气瓶的数量。将合并相同类型的废气排放缸,废气将被收集和均匀分类。集中处理
  (3)废气处理技术要求。
  鼓励VOC废气的循环利用,并优先考虑在生产系统中进行再利用。建议对浓度和特性差异较大的废气进行分类,并采用有效的方法对其进行有效处理,以确保VOC的去除率符合管理要求。化工,医药化工产品,橡胶和塑料(采用溶剂浸渍法),溶剂型表面涂料,RTO包装印刷行业中挥发性有机化合物的净化率不低于90%,且其他行业的净化率原则上不低于75%。废气处理过程的路线必须在详尽分析后根据废气产生,污染物的组成和性质,温度和压力等因素进行合理选择:
  1.对于高于5000 ppm的高浓度VOC废气,必须使用冷凝和吸附回收等技术对废气中的VOC进行再循环和再利用,并且可以使用其他处理技术来实现标准排放,净化效率大于95%。
  2.对于平均浓度为1000ppm至5000ppm的VOC,建议使用有机技术来回收有机溶剂,或者使用催化燃烧和热焚烧来实现标准排放。净化效率大于90%。当使用催化燃烧和热焚烧技术进行净化时,建议在燃烧后回收热量。
  3.对于低于1000 ppm的低浓度VOC废气,建议在有回收值时使用吸附技术进行循环利用。当不使用回收值时,优选使用吸附浓缩燃烧技术,或者可以通过低温等离子体技术或微生物处理技术进行净化处理后将其排出。原则上,有组织废气的净化效率不低于75%,对环境敏感的地区应提高净化效率的要求。
  4.含有非水溶性成分的废气不得用水或水洗和吸收处理。原则上,焚烧炉禁止将高浓度废气与高容量废气和低空气浓度直接混合,然后用水或水溶液,低温等离子体技术或微生物洗涤。加工中的低效率技术,例如加工技术。5,通过微生物净化技术,低温等离子体技术,吸附吸收技术,热焚烧技术等净化后,可排放出臭气,不影响周围的敏感保护对象。
  6.母液和含有高浓度挥发性有机化合物(如石油化学产品和有机化学产品)的废水必须通过密闭管道收集,VOC废水处理单元和气味污染必须密闭,并且气体有效处理后必须排出废气。
  7.必须预先使用高效除尘装置和除霜器对来自辅助吸附处理单元的所有灰尘,含气溶胶的废气和高湿度的废气进行预处理。
  8.含有硫,氮,氯等的无机废气。催化燃烧和高温焚烧过程中产生的废水,以及吸附,吸收,冷凝和微生物过程中产生的包含有机物的废水,将在处理后排放。
  (4)维护管理要求
  1.公司的废气处理计划将明确定义管理计划和监测计划,以确保处理装置的长期有效运行,并在经过审查和评估后用作环境监测的基础已封存关键的VOC排放监控和业务管理计划必须满足以下要求:
  (1)公司将根据环境监测管理规定和技术规范设计,建造和维护永久性采样口,采样测试平台和废水出口标志。
  (2)如果通过焚烧(包括热氧化),吸附,等离子体,光催化氧化等方法进行处理,将建立一个中央控制系统。
  (3)如果通过焚化处理(包括热氧化),则必须在线监测焚烧温度,并且温度记录必须保持至少3年。如果您未连接到生态环境部门,则必须每月发送温度曲线数据。
  (4)使用非焚化方法的主要监测公司必须根据国家和省技术法规和规范,在线安装连续监测装置,以监测总挥发性有机化合物浓度(TVOC)。
  2.公司必须在VOC污染预防设施验收期间监测TVOC的净化效率,并在日常管理中根据生产和经营情况不定期监测TVOC排放的浓度,作为安装稳定日常运行的基础。列入VOC排放收费试点范围的石化和包装印刷行业,应按照试点措施的要求通知环保部门,并诚意申报VOC排放量。环境监察部门将定期监测净化效率,TVOC排放物的浓度或其他替代性监测指标,并将其结果用作排放物验证的基础。
  3.如果需要定期更换吸附剂,催化剂或吸收液,则必须有详细的购买,更换,交付和处置帐户,并将提供购置发票和委托发票的副本。每月报告必须由生态环境部门归档,并且该帐户必须保持至少3年。替换产生的废物吸附剂将根据相关管理要求进行处理,以避免二次污染。
  二是各行业整改要求。
  (1)炼油化工
  根据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2011),对挥发性有机化合物的控制应在C25石油焦和核燃料加工业,C26化学原料和化学药品的制造, C27医药产品,G5990仓储等行业。1.连续生产石油化工,基础有机化工和合成材料行业。
  (1)加强对生产,运输和储存过程中挥发性有机化合物泄漏的监测和监督,全面实施泵,压缩机,阀门,法兰等的泄漏检测与修复(LDAR)技术设备和管道组件容易泄漏。定期检查并及时维修,并使用泄漏率超过标准的设备对设备进行改装,以避免或减少操作,操作,滴落和泄漏。
  (2)严格控制储运环节的呼吸损失,原料,中间产品,成品的仓储设施应尽量使用浮顶罐。
  (3)产生有机废气过程的过程单元必须是循环排放物(包括间歇排放的吹扫气体,溢流压力溢流阀等),或者不能完全循环利用,应锅炉,工艺烤箱,焚化炉割炬通过非焚化方法进行焚化或处理,例如冷凝,吸收,吸附,膜分离和耦合技术。挥发性有机化合物的去除率应在95%以上,原油加工的损失率应控制在6‰以内。
  (4)废水收集系统的液面与周围空气之间应采取隔离措施,将挥发性有机化合物和恶臭污染物排放单元密封密封,并进行气体净化处理。逃脱
  (5)有组织的废气排放按照生态环境部的要求,将逐步安装连续在线监测系统。挥发性有机化合物的环境监测设施将安装在工厂边界,并将与生态环境部门连接。
  2.化工和医药行业的间歇性生产。
  (1)利用生态化学技术促进有机产品的生产。鼓励公司使用有机溶剂含量低,毒性低的涂料,油墨,胶粘剂等。符合环境标志产品技术要求的低挥发性物质可扩大生产规模,并鼓励生产水性溶剂,低有机溶剂,低毒性的低挥发性农药和医药制剂。对于配方和其他特殊化学品,建议使用非卤代和非芳香族溶剂(例如乙酸乙酯,酒精和丙酮)代替有毒溶剂(例如苯,氯仿和三氯乙烯)。
  (2)采用封闭式生产工艺。大力提高工艺设备的水平,关闭所有不必要的开口,最大程度地提高工艺设备的密封性,尽可能提高自控水平,通过封闭的设备或密闭空间收集废气,减少排放无组织的逃犯和不必要的瓦斯收集能力。涉及挥发性有机溶剂的固液分离不应使用开放式设备,建议使用密闭型固液分离设备,例如隔膜压滤机,全封闭压滤罐,压滤机“三合一”过滤器和一台离心机。
  (3)执行泄漏检测和修复技术(LDAR)应用程序。药物和化学公司的挥发性有机物质流经设备(包括泵,压缩机,泄压装置,采样装置,通风管,阀门,法兰,仪表,其他连接器等)的数量超过2000密封点逐渐应用LDAR技术定期检测挥发性有机材料管道的设备和组件,及时修复泄漏,并严格监控泄漏和无组织泄漏。(4)规范液态有机化学品的储存。沸点低于45°C的A类液体应储存在压力储罐中,沸点高于45°C的挥发性介质应提供储罐和储存设施的温度控制。如果存储在固定的上部储气罐中,则对气罐上部的废气进行回收或预处理。原料,中间产品和成品储罐的气相空间必须配备氮气保护系统。原则上,必须收集呼吸废气并进行处理,以符合标准排放要求。
  (5)采用先进的运输设备。优选使用具有冷却装置的水环泵,液环泵,无油的立式机械真空泵以及其他具有良好密封性的真空设备。真空废气必须冷凝并回收。必须在泵和冷凝装置的前后安装补偿罐。设备之间的运输工具必须采用气相平衡管技术,涉及危险有机化学物质的运输工具必须采用氮气保护措施。原则上,必须使用封闭的机械泵和管道来运输液态和气态有机材料,出于特殊原因,必须对运输和废气进行收集和统一处理。
  (6)优化进出料方式。鼓励反应器使用底部进料或浸入管进料。上部添加的液体必须被引导到壁上。进料口和出料口必须配备密封装置或密封区域。如果未密封,则应使用负压。收集在废气处理系统中进行处理。在使用剧毒物品的区域,设备的放置应相对独立。
  (7)使用封闭的干燥设备。鼓励使用“三合一”干燥设备或双锥真空干燥机,速溶干燥机,喷雾干燥机和其他先进的干燥设备。水溶性染料(例如活性,酸性,直接,阳离子和漂白剂)的制剂应直接或直接通过膜过滤干燥,以提高染料的纯度和固体含量。在干燥过程中产生的挥发性溶剂废气将在回收有效成分后在废气处理系统中冷凝并回收,并且气味污染将得到有效处理。
  (八)提高最终管理水平。废气收集系统配备了反应,蒸馏,抽吸,固液分离,干燥,进料,排放,取样,物料转移等全过程。收集的废气必须与最终处理,所选的成熟技术及其组合相结合。流程分类和质量处理。单组分高浓度废气优选地通过各种再循环方法进行预处理;优选地,所述废气通过多种再循环方法进行预处理。预处理可选的吸收酸性或碱性无机废气污染物的降膜,喷水,碱性喷雾等措施;有机废气会凝结。吸附,催化焚烧,热焚烧等新的适用技术,以及对再生热焚烧进行有效处理的工作应优先考虑。
  (9)封闭式污水处理装置,易于产生异味,收集的废气可以通过化学吸收,微生物处理,焚烧等适用技术进行处理。
  (10)废气的收集率和VOC的净化效率原则上不低于90%。(2)表面涂料行业
  根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011),制造家具C21,制造用于加工C2223的纸张(铜版纸),制造金属产品C33,制造通用设备C34,制造特殊设备C35,制造汽车C36 ,铁路C37,造船,航空航天和其他运输设备的制造,C38电机的制造和制造(C3825 PV除外),制造工具C40,C43的金属制品,用于汽车行业的机械和维修设备O8011维修和保养行业以及其他表面部门涂漆过程被称为执行。
  1.根据涂料工艺的不同,建议使用挥发性有机化合物含量低的生态涂料,例如水性,高固含量,粉末涂料和可UV固化涂料,并限制基础涂料的使用溶剂生态涂料的比例大于50%。对于涉及汽车制造和维修的项目,低VOC含量占涂料总使用量的比例应不少于80%。
  2.推广使用静电喷涂,幕涂,辊涂,浸涂和其他高效涂层涂装技术,推动汽车行业使用先进的层优化技术涂装工艺和装置,小型汽车客舱涂料挥发性有机物排放面积控制在35 g/m2以下。
  3.除特殊要求的开放过程和禁止开放的喷雾操作外,喷雾室,调平室和干燥室应布置成完全封闭的包裹结构,并带有有机废物收集和处理系统。
  4.必须收集和焚烧干废气,并且必须按照与干废气处理系统相同的方式处理残留的平整气体。
  5.油漆中的废气应基于高效除漆,通过吸附浓缩+焚烧进行处理。您应采用干式过滤,以有效去除油漆雾。您也可以使用湿水帘+组合式多级过滤除湿设备。规模不大且不会打扰人们的小型涂料公司也可以使用低温等离子体技术和活性炭吸附来净化和排放标准液。
  6,采用溶剂型涂料的表面涂料必须安装高效回收和净化设备,有机废气净化率达到90%以上。
  7.溶剂存储可参考“化学和医疗行业的间歇性生产”的相关要求。
  (3)橡塑制品业
  根据《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2011),应在C29橡胶和塑料制品行业中实施对挥发性有机化合物的控制(着重于C2911轮胎的制造和PVC造粒)。
  1.查阅化学工业要求,将所有有机溶剂和低沸点物质封闭存放,以减少无组织排放。
  2.橡胶制品公司生产VOC的生产过程团队必须建立当地的气体收集系统和集中的高效净化处理设备,以确保排放合规。
  (1)混合机配有单独的吸管。进气口和出气口都装有来自集气罩的局部废气。必须密封水冷却部分的生产线和排出口的空气冷却部分,并收集和除去空气冷却的废气。它可以用来从袋过滤介质+ + +浓度吸附处理催化焚化热储存和生物技术处理除去粉尘;在小规模且无干扰的情况下,还可以使用低温等离子体,光催化氧化,多级吸收,吸附和生物处理。(2)开炼厂产生的废气将通过集气罩进行局部提取和集气来建立,废气可采用吸收,吸附和生物处理等适用技术。
  (3)必须先在负压下泵送硫化罐压力,然后在常压下打开。大机箱必须放置在硫化机组的上方,并且必须通过输送冷空气和热空气来收集空气。废气可以通过合适的技术施加,例如复合光催化,吸收,吸附,微生物处理,浓燃烧或除臭剂处理。

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