了解RTO热回收原理。回转窑RTO设备火焰是如何调整的

Date:July 2, 2020 48

水泥回转窑过渡区的使用寿命缩短的原因?

      水泥回转窑耐火材料在使用过程中会受到各种原因的影响,如热腐蚀,RTO化学腐蚀和机械应力,从而缩短使用寿命。因此,水泥回转窑过渡区内衬里材料的使用寿命通常低于烧制区寿命的约40%。  

      水泥回转窑过渡区的使用寿命缩短主要是由于  

  1.温度变化较严重,露出和未暴露的窑衬温差高于200℃,窑皮与窑皮的温差高于500℃;  

  2.化学侵蚀更严重。水泥回转窑的耐火砖表面不能形成长期稳定的窑皮,有时甚至不能挂窑皮;  

  3.过渡区承受较大的力,因此机械变形较大,耐火砖的机械应力是整个窑的最大部分。  


   因此,为了延长水泥回转窑过渡区耐火砖的使用寿命,必须选择耐热冲击性强,耐碱腐蚀性和高温机械性能的耐火材料。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

这样,水泥回转窑必须正常运行。


了解RTO热回收原理


蓄热式氧化炉设备RTO的热回收原理常温的排气进入燃烧室时,先预热的入口端的高温蓄热层吸收热量,达到750以上的温度,用燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时出口端的蓄热层吸收大部分热量排出。 在气流切换阀的时机切换气流方向的话,原来的入口端是出口端,出口端是入口端,循环蓄热层的吸热和散热过程。

RTO蓄热式焚烧炉用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床热交换器回收热量。 由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等构成。 其主要特征在于,蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接,蓄热床通过方向转换阀交替改变方向,蓄积从燃烧室排出的高温气体的热量,对进入蓄热床的有机排气进行预热,使用陶瓷蓄热材料吸收、放出热量。

性能特点:1 .采用预热与蓄热交替切换的双床技术,具有远高于传统热交换技术的热交换效率,热交换效率高达90~95%,节能效果显着。

2 .采用燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,具有预清扫、灭火保护、过升温警报及自动燃料供给切断功能,安全可靠,效率高,耐久性好。

3 .通过采用PLC和其他温度调节气压动作设备,设定多个保护作用,实现多个保护动作信息反馈之间的有效联动,可以进一步充实系统的运转。


回转窑RTO设备火焰是如何调整的?

   目前,RTO大多数预分解炉使用三个风道或四个风道燃烧器,并且通过以下方式调节火焰的形状:空气入口和空气出口。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

进行调整。如果需要缩短火焰以使高温区域集中或碳质差并且燃烧速率慢,则可以适当增加内部空气量以减少排气量。如果煤的质量好或炉层太薄,则炉表面温度高。如果需要扩大火焰,则必须增加排气量并减少流入的空气量。然而,当风输出太大时,火焰太长,这使得浮炉层太长,并且易于形成后环,并且烤箱端部的温度升高。进气中的空气量太大,会导致火焰短而发散,而不仅仅是烤箱。皮肤容易消融,容易使心脏变厚。


   在实际操作中,如果发现烹饪区材料发粘,则胶带高度相对较高,该材料不会掉落,有时会出现类似蛋糕的材料,表明烤箱温度过高。此时,必须充分减少燃烧器中使用的煤量,并且必须充分减少内部空气量,并且必须增加排气量以延长火焰,并且温度可能降低太多。烤箱高。

了解RTO热回收原理。回转窑RTO设备火焰是如何调整的

 


   如果发现熔炉中的材料高度很低并且沿着耐火砖的表面滑动,则该材料不发粘,颗粒较薄,熟料cCOO较高,表明烤箱温度高。烹饪区太低,应增加烤箱中使用的煤量。增加内部流量,减少外部流量,缩短火焰,使烹饪区域相对集中,焚烧炉提高烹饪区域的温度,并使熟料恢复正常。  


   如果确定烤箱在烹饪区中的局部温度过高或烤箱的皮毛太松,烹饪温度不稳定,火焰形状不好并且火焰被转移以清洗烤箱炉和砖火。这时,必须减少甚至关闭内部气流,必须减少燃烧器中使用的煤量,必须增加外部气流,必须扩大火焰或必须移动管道。注碳时,应改变燃烧点的位置,并填满皮肤,使烹饪条件恢复正常。总之,必须观察和调节烤箱中火焰的温度和火焰的形状,以满足实际生产的需要,并且可以延长回转窑的寿命。          



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:了解RTO热回收原理。回转窑RTO设备火焰是如何调整的

文本地址:http://www.chinarto.com/gsdt/2069.html

收藏本页】【打印】【关闭

  • 中国RTO设备网 www.chinarto.com
  • 重视设计 重视服务 重视沟通 用诚信和口碑打造品牌!
  • RTO设备订购、咨询热线:0799-2191288     
  • 客服①:江华环保业务人员在线洽谈   客服②:江华环保业务人员在线洽谈   客服③:江华环保业务人员在线洽谈