RTO配备了完整的安全运行防护系统;无害化处理生活垃圾

Date:October 23, 2020 84

无害化处理生活垃圾


垃圾焚烧炉的生垃圾被收集到处理基地的大门后,一般“晒”几天发酵,最长可能需要5天。 这主要是因为生活垃圾含水率高,热值低,直接焚烧炉困难。 生活垃圾暂时停车,产生一系列复杂的生化作用,能渗出一部分水分,提高热值。 经过发酵,这些垃圾被送到焚烧炉。 焚烧炉发电厂是基地内的主要垃圾处理设施,用焚烧炉减容无害化处理垃圾。

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同时,可利用焚烧炉的馀热发电,渣制砖,实现垃圾资源化利用。 不能制砖的部分送到卫生填埋场进行终端处理。 以中心组为例,垃圾焚烧炉发电站的辅助汽车发电机组的设置容量为2台12MW汽车发电机,年发电量达到9600万KWH。 卫生填埋生垃圾焚烧炉处理产生的矿渣是一般废弃物,综合利用矿渣制砖后的剩馀垃圾进入卫生填埋地进行填埋。

另外,以前无法焚烧炉的生活垃圾也被卫生地填埋。 填埋是垃圾处理的终端处理方式。 填埋场建有防渗、防洪、导渗瓦斯、监测、自动监测、防雷等系统。 即采用填埋的目标罩、定时喷雾药消毒等一系列卫生处理方式,防止作业中臭气的发生和蚊帐的发生。 渣制砖是有效实现渣制砖垃圾处理资源化再利用的项目之一,卫生填埋场是不可再生资源,建设新填埋场非常困难,节约宝贵的土地资源,延长卫生填埋场的使用年限,实现垃圾处理的可持续发展是建设该项目的主要目的以中心组为例,该基地内卫生填埋场的仓库容量约为500万立方米,填埋场的使用年限规划达到50年,但是再利用原规划填埋处理的垃圾焚烧炉渣制作炼瓦,填埋场的寿命可以延长将近40年。 但是,在制造炼瓦之前,必须进行垃圾焚烧炉炉渣的破碎清洗分选处理,包括分选不能制造炼瓦的炉渣在内,这部分进入卫生填埋地进行填埋,另外,磁性分选废铁等重金属,这部分也可以再利用。

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工艺步骤生活垃圾焚烧炉处理系统包括生活垃圾焚烧炉系统、烟净化系统、污水处理系统、飞灰处理系统、矿渣填埋等。 在无害化处理过程中,许多副产物实现了资源化利用,可以作为宝石废弃的焚烧炉的佟热可以发电,矿渣可以制造砖等。

RTO配备了完整的安全运行防护系统


废气处理技术包括蓄热氧化技术(RTO  )、催化剂氧化技术(CO  )、吸附解吸净化组合技术、吸附回收技术、低温等离子体技术、有机废气处理一体型等。 自1998年首次接触VOCs处理设备以来(上海大众烤箱直燃炉TAR  ),一直从事VOCs处理和涂装系统工程,至今,有丰富的理论和实践经验,彻底阐明了旋转式RTO的核心技术:旋转分配切换阀和高温通风黄油,优化了国外旋转RTO技术,创新的有机废气是我国工业废气的主要组成部分,对环境和人体健康有很大影响,同时由于其来源和成分复杂,处理难度及其处理方法因此,在进行工业有机废气处理时,必须综合技术成熟性、经济性及设备维护等多方面因素选择合适的方法。

RTO  (regenerativethermaloxidizer  )主要包括蓄热室、氧化室、风扇等,通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,用这些热量预热新进入的废气,有效地排出废气处理后的热量节约废气氧化升温时的热损失,使废气在高温氧化的过程中保持高热效率(热效率95%左右),该设备安全可靠,操作简单,维护方便,运行成本低,VOCs去除率高,主体设备寿命10年系统在任何条件下都能稳定、连续的系统核心技术采用蜂窝蓄热陶瓷,降低废气热损失,最大限度地提高燃料利用率,提高单位能耗的理论氧化温度,改善氧化条件,热工特别是扩大高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率改善炉膛换热条件,提高设备产量和产品质量,减少设备投资减少热工设备单位产品的废气排放量及有害气体排放量,减少大气污染,改善环境。

RTO系统配备了完整的安全运行防护系统,氧化室内配备了火焰检测器,进行火焰检测器和长火燃烧器的连锁控制,当火焰检测器检测不到火焰时,废气吸气阀关闭,排气阀和旁通阀打开。 RTO氧化室内设置了长的火警燃烧器,氧化室内随时都有火警,不会发生气体浓度变化引起的爆炸。 在氧化室上部设置防爆口,防止排烟的爆炸引起的炉体破损,发挥瞬时的压力释放作用。 系统设有旁通烟道,系统异常运转时,废气从旁通烟道直接进入烟囱排放到大气中。 进入RTO系统前的废气配管上安装有废气浓度检测器,当废气浓度不在设定范围内时,VOCs废气不进入TO系统,直接从旁通烟道通过烟囱排出到大气中。

RTO配备了完整的安全运行防护系统;无害化处理生活垃圾

废气进入RTO装置前的废气配管上安装了断路器,不会发生回火引起的爆炸。采用PLC自动控制,通过收集和传输温度、压力的参数变化信号,实现自动氧化和自动联锁的安全保护功能。 监视氧化处理设备中关键设备的运转状态、关键点的温度和压力。 为了保证废物处理系统的正常运行,通过收集和传输温度、压力的参数变化信号,达到自控氧化和自控联锁的安全保护功能。 保证生产的稳定和效率,减轻劳动强度,改善操作环境,实现处理过程的现代化生产管理。


为什么回转窑在加热及冷却时需要减慢速度?

  回转窑需要在什么条件下减速?在生产中,当回转窑需要冷却和加热时,回转窑的运行速度需要减慢。以下是对这一问题分析的主要内容。


  当回转窑升温和降温时,由于窑体和回转窑耐火砖的膨胀和收缩不同,如果它们之间的偏差太大,回转窑耐火砖会因受力而损坏。在日常维护中,经常发现回转窑耐火砖有一定程度的开裂。很大一部分影响因素是回转窑升温和降温时窑速过快。

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  因此,在现阶段,我们必须注意降低回转窑的窑速。在每一阶段的加热过程中,我们必须事先估计更大的范围并做好适当的记录。操作人员必须根据回转窑的加热和冷却曲线严格控制运行速度,一般每半小时或一小时检查一次温度,看是否偏离回转窑的正常值。其中,回转窑高温风机和回转窑风门是控制回转窑的关键,工作人员应注意它们的巧妙应用。                                                                    



文章来源:中国RTO设备网

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