VOC有机废气处理技术方法;高温等离子体焚烧设备的特点

Date:October 28, 2020 37

VOC有机废气处理技术方法


目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离和净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 1.VOC处理技术——吸附法。有机废气吸附法主要适用于低浓度、高通量的有机废气。 大量使用活性炭主要是因为活性炭的细孔结构比较好,吸附性比较强。 现在这种有机废气的处理方法成熟了,处理效率高,能耗小。

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但是,这种方法需要的设备大型,工艺流程复杂。

2.VOC废气处理技术——生物处理法。采用生物处理方法处理有机废气是利用微生物的生理过程将有机废气中的有害物质转换成简单的无机物,如CO2、H2O和其他简单的无机物等。 这是无害的有机废气处理方式。

3.VOC废气处理技术——氧化法。对有毒、有害且不需要回收的VOC,热氧化法是最佳的处理技术和方法。 氧化法的基本原理: VOC和O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。 通常,可以采用加热氧化含有VOC的有机废气以达到反应温度的方法。 也可以使用催化剂。 温度低时,氧化反应可以在催化剂表面进行。

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概括地说,有机废气处理的氧化法分为(a  )催化剂氧化法两种。 现阶段,催化氧化法使用的催化剂有贵金属催化剂和非贵金属催化剂两种。 作为贵金属催化剂,主要包括金属、陶瓷蜂窝、散装填料等催化剂载体上作为微粒附着的Pt、Pd等。 非贵金属催化剂主要是以规定比例混合MnO2等过渡元素的金属氧化物和粘合剂而成的。 为了有效地防止催化剂中毒后催化剂活性的丧失,处理前需要完全除去成为催化剂中毒原因的物质,例如Pb、Zn、Hg等。 有机废气中的催化剂毒、包复质不能除去的情况下,不能用该催化剂氧化法处理VOC。 (b  )热氧化法热氧化法现在分为热燃烧式、间壁式、蓄热式3种。 三种方法的主要区别是热回收方式。 这三种方法都可以催化法结合,降低化学反应的反应温度。 热燃烧式热氧化器一般指气体焚烧炉。

VOC有机废气处理技术方法;高温等离子体焚烧设备的特点

该气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。 其中,助燃剂如天然气、石油等是辅助燃料,燃烧中焚烧炉内产生的热混合区可以预热VOC废气,预热后为有机废气的处理提供足够的空间、时间,最终实现有机废气的无害化处理。 间壁式热氧化器是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器,将燃烧室排出的气体的热量传递到氧化装置入口的比较低温的气体,预热结束后促进氧化反应。

4.VOC废气处理技术——液体吸收法。液体吸收法是指通过吸收剂与有机废气接触,将有机废气中的有害分子转移到吸收剂中,达到分离有机废气的目的。 这种处理方法是典型的物理化学作用过程。 将有机废气转移到吸收剂后,采用解析方法去除吸收剂中的有害分子,然后回收,实现吸收剂的再利用和利用。

5.VOC处理技术——冷凝回收法。在不同的温度下,有机物的饱和度不同,冷凝回收法利用有机物这一特征发挥作用,通过降低系统的压力或提高系统的压力,以冷凝方式提取蒸汽环境中的有机物。 冷凝萃取后,有机废气可以得到较高的净化。

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操作困难,常温下也不容易使用冷却水,需要冷却冷凝水,因此有需要很多费用的缺点。 这种处理方法主要适用于浓度高温度比较低的有机废气处理。


回转窑形成结的类型有哪些?

       我们都知道,当物料在回转窑中未充分煅烧并堆积时,会形成不同程度的成环。环形成的具体操作是什么?只能对工艺技术进行具体分析,否则不仅效果不佳,还可能对回转窑造成更严重的破坏。


       根据窑中的结,我们可以将其分为两种类型:前结和后结。通常,它们是在回转窑的速度相对较慢时形成的。如果是前结节,则如果前结节不是很高,则对煅烧操作不会有太大影响,但是材料层的厚度会增加,并且材料在焙烧中的停留时间会增加区域将扩展;当其相对较高时,它将对回转窑或热力系统的内部产生很大的影响,使回转窑的通风变差,窑头的正压现象,火焰达不到以及火焰的形状。火焰。在加工过程中,只要拔出注煤管,并且高温集中在结核的位置,就可以缓慢燃烧前结核。如果是后结,则主要成形部分在烧结区和过渡区之间,这将影响回转窑整个系统的通风、输出等方面,处理方法通常是冷热交替方法。                                                               


高温等离子体焚烧设备的特点


水泥行业:新受理环评的建设项目对实行大气污染物特别排放限制值的地方有更严格的排放控制要求的,按地方要求执行。 现行企业自2018年10月1日起实行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物的特别排放限制值。 水泥工业的主要大气污染源有水泥窑、磨机(原料曲、煤磨机、水泥磨机、干燥兼粉碎机)、干燥机、熟料冷却机等,生产过程中产生的大气污染物主要为粉(烟)尘、SO2和NOx,水泥厂的粉尘污染源为煅烧系统生产这些水泥时会产生非常刺鼻的异味和大量粉尘,水泥粉尘和废气如果不进行废气处理不仅是水泥尘肺病,更可怕的是重症病例死亡。 公司针对水泥工厂的工业废气处理,提出了“高温等离子体焚烧技术”的高温等离子体焚烧技术是在高频(30KHz  )高压(10万伏)大功率电源的特定条件下进行能量放电。 工业废气在反应器中从常温急剧上升到3千度的高温,在高温、高电位的双重作用下,有机污染成分(VOCs  )瞬间电离完全分解。 由于高温等离子焚烧处理,工业废气中的有机物(VOCs  )分解成碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。 我们最初提出“高温等离子体焚烧”概念的是掌握这种技术并实用化的企业。 为工业废气的管理开辟了新的道路。

高温等离子体焚烧设备的特点:1、高效率:强大功率和专业修订使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体,烟气中有机物质的去除率超过98%,符合国家指定排放标准。 2、广谱性:能处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含水分、固体、油状物多的工业废气,实现标准排放。 3、能效高:节约能源,在高温下远离设备废体排出口温度,比废气进口温度仅上升几十度。 4、经济适用:相同规格的高温等离子体焚烧设备,价格不足煤气RTO的二分之一。 5、占地面积小,自动化程度高,节省人力,运营成本低。 国家强烈要求各地的水泥工厂在废气处理达到标准之后再排放废气。 不那样做的话会被严厉处罚。



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文章来源:中国RTO设备网

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