旋转式切换阀的蓄热燃烧装置、RTO蓄热式氧化炉技术处理VOCs废气

Date:January 13, 2021 23

旋转式切换阀的蓄热燃烧装置


现在的蓄热式燃烧装置,将生产排出的有机废气在蓄热陶瓷的加热后,温度迅速上升,通过炉膛内气体燃烧加热,温度68105(rc,有机废气中的V0C在该高温下直接分解为二氧化碳和水蒸气,成为无味的高温排烟,然后大热量从排烟转移到蓄热体,用于加热下一个循环的等待分解的有机废气,高温废气的自身温度大幅降低,经过热回收系统与其他介质发生热交换,排烟温度进一步降低,最后排出到室外大气。 由于具有运行成本省、有机废气处理效率高、不发生催化剂中毒现象等优点,在国际上先进的设备VOCs处理中多采用该方法。 蓄热式燃烧装置(旋转RTO  )由两个以上的陶瓷I填满地板,通过切换阀门改变气流方向,分为预热V0C废气的阀门切换式和阀门旋转式两种。 相对于阀切换式RT0装置,旋转式RT0装置只有一个可动部件(旋转式转向阀阀体),因此运转更可靠、方便,但旋转阀难以密封,排气的泄漏量大,这直接影响V0C的净化率,这是缺点为了改善现有旋转式RT0装置的缺陷,只需改善旋转式转向阀的结构和密封就能解决上述缺陷。
本发明目的在于提供一种蓄热燃烧装置,在有效地密封旋转式方向切换阀的蓄热燃烧装置中,通过改良旋转式方向切换阀的结构和密封结构,解决了旋转阀难以密封、排气的泄漏量对V0C的净化率有很大影响的缺陷,蓄热燃烧装置的排气净化质量和效率鉴于上述课题,本发明提供一种蓄热燃烧装置,该蓄热燃烧装置具有具备:燃烧装置、旋转式切换阀和动力装置高效的密闭型旋转式切换阀. 旋转式切换阀对供气和排气的气体进行风向变换,传动装置使旋转式切换阀旋转,具有:阀壳、吸气壳、扫气壳、传动装置、环状分隔板和旋转阀芯。

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阀壳体的圆柱壁面上开设有排气口,该排气口上连接有排气管。 吸气箱安装在阀壳的内部,该吸气箱的底部和阀壳的底壁面相互固定,在该吸气箱的圆柱壁面上开口有吸气口,吸气口上连接有吸气管,该吸气管的管壁贯通阀壳的圆柱壁面扫气箱安装在吸气箱的内部,在该扫气箱的壁面上开口有扫气口,在该扫气口上连接有扫气管,该扫气管的管壁贯通阀壳的圆柱壁面和吸气箱的圆柱管壁。 传动装置的上传动轴安装在扫气箱的顶部壳体上,该传动装置的下传动轴安装在扫气箱的底部壳体上,上传动轴和下传动轴之间通过联轴器相互连接。 储气罐上部壳体的外侧打开了扫气流路。 环状隔板的圆环中心体和外环体之间以n片为隔板相互连接,n片隔板呈环状均匀分布,将环状隔板内部分隔成n个扇形气流路的分配箱的底部固定安装在环状分隔板的上部。 在圆环形分隔板圆环中心体的下端安装有固定悬挂轴。 在旋转阀体旋转分配板的上端面的中心部开设有轴孔,在该旋转分配板的下端面安装有上轴承保持架,该上轴承保持架安装在气瓶的内部. 固定悬挂轴通过轴孔安装在上壳体上。 传动装置的上^动轴安装在扫气缸底部的下壳体上,扫气缸底部的下壳体外侧开有通气孔。 旋转阀体旋转,旋转分配板的上表面与环状分隔板的下端面接触而旋转。 扇形扫气箱和扇形盲区箱对称地固定在扫气缸两侧,扇形扫气箱和扇形盲区箱形成分隔旋转阀体的一个吸气室和一个排气室。

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扇形扫气箱的墙壁面上开着吹气口。 在吸气室下端的吸气环外侧复盖有密封圈,该密封圈的下端固定地安装在吸气箱的顶部。 进气环和密封圈之间安装有环密封件。 在扫气缸底部的旋转环外侧安装有密封圈,该密封圈的底部和扫气箱的顶部相互固定安装,密封圈上安装有密封圈。
此外,除了除非特别说明或必须依次发生的步骤,上述步骤的顺序不限于上述列表,可以根据需要的设计进行变更或重新配置。 另外,上述实施例可以是基从设计和可靠性的观点来看,彼此混合使用还是与其他实施例混合使用,即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

RTO蓄热式氧化炉技术处理VOCs废气


在我国VOCs 的年排放量已经超过了2 000 万,是环保部门监管及处理的重点问题。目前VOCs 废气处理的种类较多、根据VOCs 废气产生的特点及经济性,RTO蓄热式氧化炉蓄热式氧化炉技术净化率高、热效率高深受广大企业的喜爱。下面我们将介绍RTO蓄热式氧化炉蓄热式氧化炉技术,帮助大家更好的了解RTO蓄热式氧化炉这项技术。
RTO蓄热式氧化炉它是一种高效的VOCs处理设备,它具有热效率高于、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。

旋转式切换阀的蓄热燃烧装置、RTO蓄热式氧化炉技术处理VOCs废气

RTO蓄热式氧化炉的装置有两室、三室以及多室装置还有最新的旋转式RTO,两室RTO蓄热式氧化炉装置的VOCs 的去除率为95% ~ 98%,三室RTO蓄热式氧化炉的VOCs 去除率可达到98%以上。旋转式RTO蓄热氧化炉的VOCs 去除率可以达到98%以上。
一、RTO蓄热式氧化炉的原理都是把VOCs加热至750摄氏度以上,通过高温把VOCs中的有机废气分解成无害的二氧化碳及水蒸气,从而达到净化VOCs的目的。
二、两室旋转RTO蓄热氧化炉与三室RTO蓄热式氧化炉与旋转式RTO蓄热氧化炉的区别是什么呢?
1.三室RTO蓄热式氧化炉的主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成,当有机废气VOCs进入陶瓷填料床1 后,陶瓷填料床1 放热,有机废气VOCs被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧,同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2,陶瓷填料床2 吸热蓄热,净化后的高温气体被陶瓷填料床2 冷却后,经过切换阀门排放,同时陶瓷填料床3 进行吹扫风机吹扫,保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧,而不是直接排放;经过一段时间后,阀门切换,废气从填料床2 进入,填料床2 放热,填料床3 蓄热,填料床1 进行吹扫;然后在填料床3 进气,填料床1 蓄热,填料床2 进行吹扫;这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。
2.两室RTO蓄热式氧化炉它的主体结构是由燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。它的工作程序与三室的工作程序差不多,但是比起三室的RTO蓄热氧化炉来说,两室的RTO蓄热氧化炉它没有吹扫工序,当两室的RTO蓄热氧化炉在进行阀门切换时,少部分的没有经过处理的VOCs 废气会逸散出去直接排放,从而降低了VOCs 的净化效率。
3.旋转式RTO蓄热式氧化炉它的主体形状是一个圆形的筒体,这个筒体结构包括了燃烧室、蓄热室、旋转阀等。炉体分成12个室,5个进气室(预热区)、5个出气室(冷却区)、1个吹扫室和1个隔离室,旋转阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。当有机废气VOCs从底端的进气口进入到加热区,使汽体温度加热到一定温度后进到顶端的发动机燃烧室,并彻底空气氧化。清洁后的高溫汽体离去空气氧化室,进到冷却区,将发热量发送给蓄热体而汽体被冷却,并根据汽体调节器排出来。

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而冷却区域瓷器蓄热体吸热反应,“存储”很多的发热量(用以下一个循环系统加温废气)。




苏州印刷废气处理方法


印刷废气处理方法1:稀释扩散法。恶臭气体通过烟囱排放到大气中,或者不稀释讨厌的空气,减少臭味物质的低浓度。 适用范围:适合处理低浓度的组织恶臭气体排出。 优点:低成本简单的设备。 缺点:容易处于天气条件下,残留有恶臭物质。

印刷废气处理方法2:水吸收法。使特定的恶臭物质容易溶解在水中,使气味成分直接与水接触,除臭和溶解在水中。 适用范围:水溶性,组织恶臭气体排放源。 优点:简单的技术,容易管理,设备运行成本低,产生二次污染,需要处理清洗液。 缺点:净化效率低,其他技术,硫醇,脂肪酸,例如处理效果差。

印刷废气处理方法3:曝气活性。污泥的脱臭方法以恶臭物质的形式分散曝气形成含有活性污泥的混合液体,恶臭物质浮游生长的微生物分解,适用范围广。 优点:驯化活性污泥后,不超过材料的极限载荷,去除效率在99.5%以上。 缺点:曝气强度有限,依然有限制应用的法律。

印刷废气处理方法4:超过中催化剂氧化过程的反应塔填补特殊的固体包装,包装内部催化剂复合和多种介质。 恶臭气体通过送风机通过填充层,通过特殊的传播雾喷嘴的液体复合氧化剂与良好的固体填充剂表面接触时,很多介质被催化剂完全分解气体恶臭污染因素。 好处:占地面积小,投资少,运行成本低,易于管理,开箱后即可使用。 缺点:是耐冲击负荷、污染物浓度、温度变化不容易,需要消耗一定量的试剂。



文章来源:中国RTO设备网

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