垃圾rto焚烧炉的最终目的是什么,为什么要选择旋转式RTO

Date:February 22, 2021 25

垃圾rto焚烧炉的最终目的是什么

  RTO焚烧炉旨在解决刺激性烟雾和炭黑污染的问题。首先,将焚烧温度升高到700℃,然后进一步升高到800~1100℃。由于燃烧空气量和输入方法对烟气温度的影响,加入如下烟囱——用于配置鼓风机和引风机,以增加通风量,满足焚烧过程中燃烧空气量的需求。

  影响钢的微观结构的因素很多,不仅通过改变钢的化学成分,而且通过RTO焚烧炉中的热处理。1——高温废物排毒,以消除细菌和病原体;2——燃烧所有不能使用的可燃垃圾;产生可重复使用的灰烬;3——避免燃烧引起的烟雾和异味;4——将垃圾中的能量转换为蒸汽——电能或热水供使用;5——以尽可能低的成本焚烧废物。

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涂料行业VOCs处理新组合


涂料行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布广泛,对环境的危害大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放量对防止大气污染很重要。 最近,国家、地方和各行业发布了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省和直辖市相继征收了挥发性有机物VOCs的排放费。 例如,广东省公布的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs的最高允许排放浓度控制在30mg/m3。 这要求制造商综合管理来自工厂的低浓度环境废气和生产线产生的高浓度废气。 通常,涂料和涂装工厂的工厂具有VOCs的排放点和VOCs的浓度分布不均匀等特征,单独的处理工艺很难解决工厂整体的VOCs排放问题。 创新开发“活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”组合技术,首次在实际工程中得到应用,该技术可以全方位管理涂料或涂装厂的VOCs废气。 该工艺的示意图显示,对于工厂内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸装置浓缩废气,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。 该工艺采用目前先进的氮气保护解吸技术,具体工艺如下:吸附工艺:使用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,吸附废气中的VOCs成分,剩下的清洁气体通过烟囱排放到大气中。 解吸过程:用热氮气(150)清除活性炭吸附层,解吸解吸的VOCs,进入废气混合器。 活性炭冷却:利用冷氮气进行活性炭冷却; 活性炭浓缩的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩的VOCs浓度可以满足TO系统的运行,不需要添加额外的燃料。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

系统通过切换阀控制活性炭吸附罐的运转周期,依次进行吸附解吸、循环动作,保证系统的连续运转。 通过氮气装卸VOCs,没有燃烧和爆炸,不会增加有机物的残留,提高了活性炭吸附系统的安全性和寿命。

氮气保护VOCs尾气的解吸是重要的技术部分。 相对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3 ),本工艺使用浓缩沸石轮以一定的倍数浓缩废气,运转中根据废气处理量和浓缩倍数的要求,以1~8r/h的速度继续旋转废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部,除去了VOCs的清洁空气直接排放到大气中。 转轮继续旋转VOCs,走向吸附饱和,转轮旋转进入“解吸区”后,热风吹扫中沸石吸附的VOCs进入废气混合器,进入RTO,进行热氧化反应。 拆装的车轮进入“冷却区”,用冷却空气清除恢复常温,再次旋转到“吸附区”,重新开始下一个循环。 沸石浓缩转轮装置安全性高,沸石转轮由无机氧化物组成,具有不燃性。 可连续性、自动化驾驶,操作简单。 中低浓度VOCs废气浓缩后的废气满足RTO运行,运行中不需要添加额外的燃料。 对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上),该工艺直接通过风扇输送到废气混合器,与脱离活性炭的高浓度废气和来自沸石浓缩轮的高浓度废气一起输送到蓄热式热氧化器RTO装置。

垃圾rto焚烧炉的最终目的是什么,为什么要选择旋转式RTO

废气在预热室吸热升温后,进入燃烧室在高温下焚烧(升温到800左右),VOCs挥发性有机物被氧化成二氧化碳和水,在另一个蓄热室储存热量释放,储存的热量用于预热新进入的有机废气, 多馀的热量可以热回收。“活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”的组合工艺是对全厂多废气源、多浓度废气的全方位系统解决办法,可以综合处理低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气,整个工艺系统进行PLC自动程序控制随着我国对VOCs废气的日益严格的管理要求,该技术将在系统解决全厂VOCs废气的管理领域得到越来越广泛的应用。


为什么要选择旋转式RTO?

   旋转式RTO的优势旋转RTO原理在有机废气净化诸方法中,蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法,旋转RTO其所用的装置蓄热式热力氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称为“RTO”),在充分满足燃烧过程的必要条件下,燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。 目前,典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置,以满足各种需要,并已开发了许多不同类型的RTO装置,其中最为代表性的就是旋转式RTO。


   RTO热回收原理常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到750摄氏度以上温度,辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和放热过程。

   因热回收效率很高,达到95%以上,在有机物浓度较高时无需燃烧器供热,以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度,达到节能效果。旋转式RTO结构旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室,5个室进废气、5个室出净化气,1个室清扫,1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。

VOCs废气处理设备


   旋转式RTO优势旋转式RTO是第三代RTO设备,较传统的床式RTO,其主要优点有: 

  (1)旋转式RTO散热面积小,12个室交替工作缓冲,节约能耗;

  (2)12个室一起工作,气流分配,净化效率高; 采用旋转阀,进气、排气连续,焚烧炉管道压力波动小,废气不倒灌,车间气味小。


   旋转RTO的优点

   1. VOC处理效率非常高(99-99.5%)

   2. 持续的保持处理效率。

   3. 旋转阀气密及温度变化强。

   4. 旋转阀自身维修保养简单。

   5. 即使部分阀门出项故障也可以运行。

   6. 根据风量可调整旋转阀&尺寸因此也可处理大风量。

   7. 运行及管理方便。

   8. 因空气分布范围广,热回收效率高。

   9. 因压力损失小,减少了动力费用。

   10. 维修管理费低廉。


   旋转RTO在石化行业防治VOCs的应用在我国石化行业中,其废气的组成较为复杂,其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难,因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的组成是多种多样的,特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时,必须考虑多种单元过程的组合,来创建一个能够完美处理废气的组合流程。

   

   RTO在石化行业应用已经十分广泛,常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时,需要对某些成分进行去除,采用吸附或过滤法,将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除,继而进入旋转式RTO设备氧化,转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用,技术也较为成熟。



文章来源:中国RTO设备网

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