RCO废气处理设备的详细介绍、大风量、低浓度VOC排放的治理方法

Date:April 7, 2021 56

水泥回转窑过渡区使用寿命的减少的原因!

      水泥回转窑的耐火材料在使用过程中会受到热侵蚀。化学腐蚀和机械应力等,导致使用寿命缩短。因此,在水泥回转窑过渡区中的衬里材料的寿命通常小于烧结区寿命的约40%。


      水泥回转窑过渡区使用寿命的减少主要是由于

      1,温度变化比较剧烈,裸露窑炉衬与未暴露窑炉衬之间的温差在200℃以上,而窑皮掉落时的温差在500℃以上;

      2,化学侵蚀比较严重,水泥回转窑用耐火砖的表面不能形成长期稳定的窑皮,有时甚至根本不能挂在窑皮上;

      3,过渡区上的应力较大,因此机械变形较大。耐火砖的机械应力是整个窑炉中最大的部分。

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       因此,如果要延长水泥回转窑过渡区的耐火砖的使用寿命,必须选择耐碱腐蚀和高温机械性能强且具有良好热冲击稳定性的耐火材料。这将确保水泥回转窑正常运行。


大风量、低浓度VOC排放的治理方法


大风量、低浓度的VOC排放目前在中国有机废气污染中占很大比例,吸附浓缩热氧化技术是管理这种废气最经济有效的技术途径。 该技术将吸附浓缩机组和热氧化机组有机结合,不仅能满足排放要求,还能降低净化设备的投资、运行成本。 大风量、低浓度的有机废气被吸附净化解吸,转换成小风量、高浓度的有机废气,高浓度的有机废气进入热氧化单元的氧化处理,有效利用有机物氧化释放的热量。 工艺原理:大风量、低浓度有机废气通过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水沸石吸附,净化废气通过转轮排出到大气中。

沸石转轮蓄热氧化工艺的示意图沸石转轮继续旋转,将吸附的VOC转移到解吸区域,沸石转轮吸附的VOC被180~220的热风解吸,解吸的热风占总处理风量的5~10%,解吸下的高浓度有机废气为RTO, 再生的吸附转轮经过冷却区降温后,返回吸附区,吸附解吸降温的循环完成。 沸石转轮结构示意图沸石转轮组合热氧化三维结构示意图技术特征净化效率高,出口浓度稳定,吸附净化率达到97%,氧化净化率达到99%以上。 再次生气采用氧化系统本身的氧化热,可以降低系统的运行成本。 沸石轮吸附降低了火灾风险。

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沸石转轮浓缩比高达10-25:1。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时,有数据收集和远程控制功能。 通过变频器(VFD  )驱动,在排气量少或系统待机状态下可以使系统以低频运行。 设备在工厂内组装,系统安装时间短。 应用领域:涂装工厂:如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等涂装废气。 从凹版印刷、柔性印刷、包装材料印刷等各种印刷工厂排气。 油漆涂料生产厂的废气。 半导体集成电路、液晶显示器(LCD  )制造工艺的排气处理。 树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程的排气处理。

微生物净化技术利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动将恶臭物质氧化分解为二氧化碳水蒸气no3so42等无害物质的过程,微生物在氧化分解污染物时获得能量,维持自身的生物和繁殖。

RCO废气处理设备的详细介绍、大风量、低浓度VOC排放的治理方法

微生物净化技术具有设备投资费用少、运行成本低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点,特别是水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、难以生物降解(硝基苯、甲基叔丁) 生物滴滤工艺的废气通过底部吸气口进入生物滴滤池,与通过填充层逆流的营养液充分接触,在充分的停留时间内,气相物质通过平流效果、扩散效果、吸附等综合作用通过气膜吸附在湿润的生物膜表面,被生物膜表面吸收微生物代谢产物和老化的生物膜可以通过循环液及时转移。 工艺流程示意图,生物过滤工艺生物过滤由加湿液槽和过滤塔组成。 VOC气体在加湿液槽加压预湿后,进入过滤塔,与生物膜接触吸收,最终分解为二氧化碳、水蒸气和微生物基质,净化后的气体从顶部排出。 定期向塔顶喷水,向滤材微生物供给水分,淋浴液呈不连续相。 生物过滤中使用的填充剂可以是自缓释性肥料(包括氮、磷、钾、钙、镁、其他微量元素),而无需追加营养液。 技术特征:运行成本低。 清洁管理技术,无二次污染。 操作条件温和常温常压。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时,有数据收集和远程控制功能。 采用天然及高分子复合滤材,滤材不易劣化,不易打结,使用周期长。

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填料孔隙率超过80%,单位压降小,选择低功率风扇,降低功耗和噪音。 接种专用复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷高。 应用领域垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥污水处理厂的污水排放泵站、供水格栅、曝气沉砂池、初沉淀池、污泥脱水厂涂料、化工制药、橡胶塑料、涂料、石油化工、 适用废气排出特性低浓度恶臭气体、VOC废气。


RCO废气处理设备的详细介绍


在化工、涂装、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业有机废气净化过程中,常见的处理方法是RCO废气处理设备蓄热式催化剂燃烧法。 RCO废气处理设备蓄热式催化燃烧法是最近10余年内发展起来的新技术,简称RCO,是集吸附解吸催化燃烧的一体化设备。 今天,让我们主要深入理解RCO废气处理设备的工作原理及其特点和优点,在选择废气处理设备时获得很多参考性。 当然,让我们调查一下本篇。
RCO排气处理设备的系统构成:蓄热式催化燃烧(RCO  )系统构成: RCO催化分解装置由前处理装置、预热装置、催化燃烧装置(加热箱催化反应室)、防爆装置组成。 01、废气预处理:为了避免废气预处理催化剂床层堵塞和催化剂中毒,废气必须在进入床层前进行预处理,以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。 02、预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器的预热装置,催化剂具有催化剂活性温度,在催化剂燃烧中称为催化剂的着火温度,如果不使废气和地板层的温度达到着火温度,就不能进行催化剂燃烧,因此需要设置预热装置。 但是,废气本身的温度高的情况下,例如对于漆包线、绝缘材料、烧结等干燥废气,温度达到300以上的情况下,不需要设置预热装置。 03、催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器,反应器设计按规范进行,操作方便,维护方便,催化剂装卸方便。 04、防爆装置:释放隔膜压力防爆,安装在主体上部,设备运行发生意外事故时,可立即裂开压力,防止意外事故的发生。

RCO蓄热式催化燃烧法的工作原理:在工业生产过程中,排出的VOC通过送风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀完全分离入口气体和出口气体。 气体首先在陶瓷材料填充层(基底层)预热后发生热储备和热交换,其温度达到催化剂层(中层)为了催化氧化而设定的温度,其中部分污染物质氧化分解。 废气持续通过加热区(可以采用上层、电加热方法或天然气加热方法)升温,维持在设定温度,进而进入催化剂层的催化剂氧化反应,即反应生成CO2和H2O,为了达到期望的处理效果而释放大量的热量。 催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,回收热能,经由回转阀释放到大气中,净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高。 系统一个接一个地工作,积极切换。 通过回转阀的工作,所有陶瓷填充层完成加热、冷却、净化的循环工序,回收热量。

RCO蓄热式催化燃烧法的特点和优点: 1、催化燃烧装置结构紧凑,占地面积小,管理、维护简单,操作安全。 自动化程度高,系统采用PLC可编程控制器控制,阀采用电动阀。 2、适应氧浓度范围宽,噪音小,而且着火温度低,燃烧彻底,无苯并芘、二恶英等剧毒物的产生,运转费用低,工艺设备简单,技术成熟,操作管理也方便。 3、安全性高,净化效率达到98%以上,一次处理的完成率完全达到国家标准。 4、适用范围广,可以处理高中低浓度、不同行业的各种复杂废气、VOCs有机废气。



文章来源:中国RTO设备网

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