蓄热式热氧化器旋转RTO概述‘油漆渣无害化RTO废气处理设备

Date:May 31, 2021 165

蓄热式热氧化器旋转RTO概述


RTO技术是近年来中亚地区在一氧化碳燃烧法基础理论上发展起来的前沿技术,虽然该应用领域比活性炭设备慢,但由于其使用方便,运行维护少,工业废气去除转化率高,通常为92%左右,是目前中亚地区有机废气处理的重要技术之一蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal  Oxidizer俗称RT0 )将工业废气加热至760左右,使高温持续发生氧化还原反应,将有机废气中的氮氧化物空气氧化转化为CO2和H2O,立即排放到大气环境中。 由于RTO设备含有热回收率高达92%的陶瓷填充床器,在处理中只需要不消耗燃料或不消耗燃料,在浓度高的情况下还可以排出发热量进行二次热回收利用。 RTO是TO  (气体焚烧炉)的改良结构,将原TO中的空气预热器(板式或管式、热回收率国产约50%、德国最大85% )替换为陶瓷填充床空气预热器,热回收率可达到92%,因此92%的热RTO设备处理VOCs的一般形式为双腔RTO、三室RTO、旋转RTO,根据需要可以设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
1.RTO的工作原理:有机物(VOCs  )在一定温度下与氧气反应,生成CO2和H2O,释放出一定发热量的氧化还原反应过程。 RTO将有机废气加热至700左右,将有机废气中的VOC空气氧化分解成CO2和H2O,将空气氧化产生的持续高温气体流向陶瓷蓄热体,使“蓄热”升温
1.1旋转旋转RTO的动作原理:在旋转RTO的蓄热体上设置分格板,将蓄热体床层分成几个独立的扇形。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

有机废气从底部经进气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后,进入顶部燃烧室,完全被空气氧化。 净化后的持续高温气体离开空气氧化室进入冷却区,将发热量传递到蓄热体,使气体冷却,通过气体分配器排出。 冷却区域的陶瓷储热体散热,“储存”大量的发热量(为了在下一个循环系统中加热有机废气)。 为了防止未反应的有机废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到空气净化器出口区域之前,设置了扇形区域作为清洗区域。 通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性地冷却加温,同时有机废气被预热空气净化器冷却。 这样一次又一次地交替进行。

1.2二室RTO的工作原理:开工时用新鲜空气代替工业废气,用燃烧器将蓄热室加热到一定温度。 由于蓄热体具有极高的蓄热性能,从较冷的RTO加热到一定的高温,且达到正常的温度分布需要一定的时间。 正常运行时,任一蓄热室都会在上一个运行循环系统中积累发热量,工业废气首先从底部进入该蓄热室,有机废气在蓄热体床层预热到接近一氧化碳燃烧时的温度,同时蓄热体逐渐冷却。 预热的有机废气进入顶部燃烧室,在燃烧室有机物被空气氧化后,即作为持续高温净化的气体进入另一蓄热室时,净化气体的发热量传递到蓄热体,蓄热体床层逐渐加热,净化气体被冷却排出。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

冷却的蓄热体还冷却到可以接受的温度水平后,必须切换气流的方向,完成最初的循环系统。 切换流动后,工业废气进入加热的蓄热室,反应后的净化气体将发热量传递到前面循环系统中冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环的循环连接。
1.3三室RTO的工作原理:三室RTO的蓄热室同时工作的原理:当第一台蓄热室处于冷却、有机废气被预热的阶段(冷循环)时,第二台蓄热室处于用吹扫气体加温的过程(热循环),第三台蓄热室处于闪蒸。 因此,在某个循环系统之后,有机废气总是在前一个循环系统时进入排出净化气体的蓄热室,但原本含有有机废气的蓄热室用净化气体(或空气)冲洗,将残留的未反应有机废气送到反应室进行空气氧化,然后与净化气一起从冲洗过的储热室排出。


油漆渣无害化RTO废气处理设备


随着工业、建筑业、装饰、装饰业的迅速发展,油漆的使用量越来越多。 油漆的主要成分是高分子有机物,具有比较局部的热值成分和许多化学挥发物、有毒有害物质。 使用油漆的单位必然会产生大量的油漆残渣。 因为是有毒有害物质,所以国家必须禁止直接排放和填埋,进行处理使油漆残渣在满足要求后排出。 在使用单位中,通常两个路径:之一以有资格的单位处理油漆,因此处理单位收取相应的处理费用。 这种方式对使用单位来说非常不经济。

蓄热式热氧化器旋转RTO概述‘油漆渣无害化RTO废气处理设备

其二是自行处理,使用相关设备处理,处理完成后环境保护部门检查排出的方式,处理成本比较低。
为了解决上述课题,本发明目的在于公开使用以下技术手段实现的油漆气体无害化处理装置。 而且,在本发明中,通过热分解过程,火焰和油漆气体被有效隔离,在250~ 420的环境下,氧含量被严格控制,可以得到稳定的小分子有机废气。 有机废气热值高,用蓄热式氧化炉(也称为RT0 )设备进行氧化处理,达到国家排放标准。 同时有机废气在氧化过程中释放大量的热量,RT0设备本身具备蓄热功能,可以用于有机废气的氧化加热,达到节能的目的。 本发明中,组合热分解炉和RT0,对涂料炉渣进行环保处理,涂料炉渣从热分解炉投入机构自动输送到热分解炉内,在热分解炉室内使涂料炉渣表面温度上升到250~420,精确地控制氧,由此所述可燃性气体通过RTO高温分解生成二氧化碳和水; 油漆分解后,从排出机构得到固体粉末。 在本发明中,涂料残渣经由投入机构投入到轮机构的托盘中,轮机构在360度的范围内被等分为6个,因此每隔30分钟轮机构旋转60度,重新投入涂料残渣接收材料,并且处理后的残渣被排出1次因此,在连续均匀地控制供给、供给后搅拌充分、热均匀的本发明中,排出机构采用“十”字型密封结构,在每个排出过程中保护空气不总是进入热分解炉,将处理后的清漆残渣排出到下面的排出口,“十将残渣排出到排出口,在“十”字形转盘的旋转过程中总是密封第一扇形条、第二扇形条和排出机构壳体的内壁之间,能够自我密封的本发明中生成的小分子有机废气具有高热值,与煤碳大致相等,与煤本发明收集使用RT0产生的热,用于后续有机物的分解加热,形成良性循环,最终有机废气在RT0分解中不消耗外部能量,实现能量的零消耗。

本发明中的各部件的协作,通过采用PLC和微机控制,可以监视到重点,在极端的情况下充分考虑,确保了可以进行自动运转、自动控制。本发明的实施例1没有后续的气体处理功能,但也达到了精度、简单、高效、低成本地处理油漆残渣的技术效果。 该设备由第二申请人使用,达到了极其节约成本的有益技术效果。

VOCs废气处理设备

2016年1年的处理量,如果采用现有的设备和方式,处理费大约需要1320万元。 采用本发明的设备后,除了设备的投入外,还使用了约35万元的电费。 另外,由本发明的设备处理的废气被随机提取到当地的环境保护部分,排出的有毒有害气体远远低于国家规定的指标,因此被环境保护部门认可。


焚烧炉燃烧器的故障分析


1、焚烧炉燃烧器为什么不能启动? a  .炉内光线较强,其他地方光线进入燃烧器的光敏管,必须立即排除泄漏。 b  .没有电源输入。 c  .可编程控制器损坏。 d  .油路堵塞

2、焚烧炉燃烧器、点火故障怎么办?a  .在第一次或油位低时点火,油管中的空气可能是第一次点火。 不能点火20秒后必须按复位键重新启动燃烧器。 根据情况进行几次上述动作。 b  .燃料过滤器堵塞,请立即清洗过滤器。 c  .液压不合理,雾化差,出口压力调整为10-12Kgf/cm2。 d  .电磁阀故障,检查或更换了。 e  .点火电极的距离过远,重新调整为3-5mm。 f  .点火变压器故障,立即更换。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:蓄热式热氧化器旋转RTO概述‘油漆渣无害化RTO废气处理设备

文本地址:http://www.chinarto.com/gsdt/2747.html

收藏本页】【打印】【关闭

  • 中国RTO设备网 www.chinarto.com
  • 重视设计 重视服务 重视沟通 用诚信和口碑打造品牌!
  • RTO设备订购、咨询热线:0799-2191288     
  • 客服①:江华环保业务人员在线洽谈   客服②:江华环保业务人员在线洽谈   客服③:江华环保业务人员在线洽谈