影响废气吸收塔吸收效率的主要因素 固体废物热解技术的原理

Date:July 21, 2021 134

影响废气吸收塔吸收效率的主要因素


废气吸收塔可以根据应用要求安装气体在线分析仪、流量传感器(气体、液体)、电磁阀、液位控制计、PH值控制计、电导率计、控制柜及附件等自动控制部件,从而实现本系统的运行和管理的自动化。 自主系统可以根据用户的要求进行手动、半自动、全自动的控制设计。 废气吸收塔一发生故障,就会排出污染环境的气体。 为了寻找影响废气吸收塔能力的主要因素,用该塔更换填料时,打开塔的上盖,观察其内部结构,结合日常操作经验,发现主要存在以下问题。
影响废气吸收塔吸收效率的主要因素:1、废气吸收塔塔顶循环量小,液体流量和填料湿润情况不理想。

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由于废气中AN在水中的溶解度不高(7.35%,25℃),在吸收过程中,其传质阻力主要集中在液相中,原操作条件下塔内液体流量和填料的润湿情况限制了填料内传质系数的提高。 2、喷嘴分布效果差。 喷嘴的喷射范围集中在塔的填料一侧,同时有些喷射水沿塔壁流向下游,实际上有些填料没有发挥吸收能力,降低了塔的吸收效率。 3、气体中卷入液体雾。 在风扇运转中,喷嘴喷出的淋浴水的一部分被气流卷走上升,由于设备的设计没有除雾装置,这部分含有AN的液滴气化,直接排出到大气中,导致外排废气AN不高。 4、工业废气吸收塔塔顶液相丙烯腈含量高。 塔顶的新鲜水补给量受工艺条件限制,因此不能再提高(回收水箱只能处理废水4~5m3/hr  ),所以塔顶液相中的丙烯腈含量变高(12200ppm),全塔的吸收推进力如果继续提高塔顶补给水量,只需将部分含AN污水径直排出,在冲击下游污水的同时,在高补给水量的情况下,吸收塔的液位也难以控制。 废气吸收塔的应用废气吸收塔可以应用于各个行业,所吸收的气体种类、浓度、温度等技术条件不同,塔中回收的产品种类也不同,因此本系列设备根据实际条件有针对性地设计选型,为用户提供具有实用性、经济性的废气吸收塔。


固体废物热解技术的原理


固体废物热解技术的现状:固体废物热解技术包括固体废物干馏技术和气化技术,两者与传统的固体废物焚烧技术一起构成了固体废物热处理方法的理论基础。 固体废物干馏技术、气化技术和焚烧技术的相互关系及其热处理产物。

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固体废物热解技术是固体废物热处理的新方法。 有些热解技术方法比较成熟,其大型技术设备已经投入市场或作为固体废物热解设备正常运行。 1988年西门子公司开发的干馏焚烧设备已经投入市场,其固体废物处理能力为10万吨/年,排放的干馏废气均达到规定的排放标准。 到2000年德国已经正式启动了四个热解设备。 巴伐利亚Burgau热解设备是德国第一个使用大型机械技术设备的干馏设备。 该设备于1987年正式运行,每年处理2.5万吨废物,各项技术指标通过了巴州环境保护部的检查。 卡尔斯鲁厄热解设备是干馏技术和气化技术并用的技术设备,1999年正式运转,每年处理22.5万吨废弃物。 1995年下萨克森州的Salzgitter热解设备启动,固体废物年处理能力为14万吨,该设备是以气化技术为基础的大型机械技术设备。



废物RTO焚烧炉的处理方式特点!

现在废物焚烧炉首要有三大平分规范:

①炉排的型式;

②炉排运动的方法和强度;

③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等;这三大评分规范过关了,才华更好的确保废物的及时点着、充沛焚烧和燃烬,RTO炉排应分红单谐和点着区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域;      

废物焚烧技能现已履历了将近130年的打开进程,废物焚烧炉技能和设备现已日臻完善并得到了广泛的运用。西方发达国家现在通用的废物焚烧体系首要有以下几类:      

(1)废物层燃焚烧体系,如选用翻滚炉排、水平往复推饲炉排和歪斜往复炉排(包含顺推和逆推歪斜往复炉排)等。

影响废气吸收塔吸收效率的主要因素 固体废物热解技术的原理

层燃焚烧方法的首要特点是废物无需严峻的预处理。翻滚炉排和往复炉排的拨火效果强,比较适应于低热值、高灰分的城市废物的焚烧;      

(2)流化床式焚烧体系,其特点是废物的悬浮焚烧,空气与废物充沛触摸,焚烧效果好。但是流化床焚烧需求颗粒巨细较均匀的燃料,一同也要求燃料给料均匀,故一般难以焚烧大块废物,因此流化床式焚烧体系对废物的预处理要求严峻,由此捆绑了其在工业废弃物和城市废物焚烧范畴的打开;      

(3)旋转筒式焚烧炉,其特点是将废物投入接连、缓慢滚动的筒体内焚烧直到燃烬,故可以完结废物与空气的超卓触摸和均匀充沛的焚烧。西方国家多将该类焚烧炉用于有毒、有害工业废物的处理。      


在当今高度工业化的年代,城市废物焚烧技能面临着许多新情况和新问题:      

  1. 在经济发达国家,城市废物堆积密度小、热值高且灰分和水分较低;      

  2. 废物焚烧排放规范日益严峻,特别是要求烟气中有害物质的排放得到有用的操控。除了烟尘之外,废物焚烧烟气中首要的有害物质有CO、SOx、NOx、有机碳以及二氧(杂)芑(二恶英,dioxins)和呋喃(furane)。经过对焚烧技能的改进和焚烧进程的调整,这些物质的发作和排放可以在必定程度上得到操控。相比较而言,在本世纪五十年代从前仅对废物焚烧炉的烟尘排放以及更低焚烧温度有过捆绑。规则最低焚烧温度(如800℃)目的在于将发作刺激性气味的有害物质在炉子中充沛燃烬;      

  3. 从焚烧炉出资和工作经济性的视点来看,其更低焚烧量应为3t/h到20~25t/h。因此,现代废物层燃焚烧体系应该满足以下要求:      

    (1)拨火效果强,以确保整个炉排面上废物的均匀、充沛焚烧并避免结渣。

    VOCs废气处理设备

    影响炉排拨火效果的首要要素有:

    1. ①炉排的型式;

    2. ②炉排运动的方法和强度;

    3. ③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等;为了确保废物的及时点着、充沛焚烧和燃烬,炉排应分红单谐和点着区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域;      

    (2)焚烧设备应该具有对常常发作的废物成分(水分或许热值)俄然呈现不坚决情况的适应能力。当废物成分发作不坚决时,焚烧炉废物给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时精确地予以调理;      

    (3)对焚烧空气(一次风和二次风)进行预热;      

    (4)具有投入某些添加剂的可能性,以下降某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量;      

    (5)将整个焚烧进程划分为废物焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的焚烧阶段,后一阶段烟气的燃烬需求满足的空气。在废物焚烧阶段需捆绑焚烧空气量,以避免炉膛温度的剧烈不坚决以及发作过多飞灰      

    (6)确保较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬超卓。  




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文章来源:中国RTO设备网

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