TO焚烧炉工艺流程你真的了解吗

Date:May 17, 2019 328

 TO焚烧炉很多人会觉得很奇怪。这与RTO非常相似。两者有什么区别?事实上,TO焚烧炉是一种利用辅助燃料点燃产生的热量,RTO将易燃有害物质的温度升高到反应温度,然后产生氧化分解的装置。

  焚化炉工艺:

  烟道气燃烧过程使用直接燃烧的烟道气燃烧过程来燃烧硫化和碳化过程中产生的烟道气。烟气燃烧设备可以在合理的烟气解决方案中综合利用燃烧产生的热量,例如,根据换热器,烟气中的卡路里被送到新鲜空气进行硫化,从而节省了必要的可再生资源。

  燃烧系统焚烧炉,热交换器,管壳式烟气预热器和烟囱。焚烧炉由排烟风扇,燃烧室,自动点火器和控制技术组成。根据几个热交换器的选择,硫化炉的烟气通过传热转移到焚烧炉中,空气新鲜加热,以补充硫化炉的新鲜空气。这种方法简单,超过环保法规,节约能源和制造。操作稳定。

  来自排气扇的烟气根据管道立即进入燃烧系统。喷射到燃烧室中的汽油由自动点火器点燃,RTO资讯并且所有烟道气在燃烧室中被加热到大约850℃,并且有害气体在燃烧室中在高温下被燃烧掉。从底部温度和高温碳化炉排出的低浓度有害烟气根据喷嘴(孔)立即进入燃烧室。硫化炉篦释放的大量烟气分为两部分,一部分用作燃烧气体,另一部分在烟气预热器中,温度约650℃,废气为焚烧炉的环境标准通过加热进行交换。该装置将热量传递给新鲜空气以用于硫化器的应用。

  简单焚烧处理释放的氮废物(NOx)可能超过环境保护局和监管机构的要求。天然气中氮氧化物的存在是造成烟雾的主要原因,其消费深受大家的关注。因此,必须采用独特的溶液来抑制氮氧化物的形成。

  用于抑制NOx转化的传统点火过程可以概括为偏移化学计量点火方法,即,在部分点火区域中,化学计量比不点燃以反映化学计量比,从而抑制NOx的转化。在高温气体点火过程中,由于点火气体被加热到很高的温度(800℃),海洋超过了天然气的点火温度,所以如果天然气遇到氧气,rto焚烧炉它就会产生强烈的放热反应,点燃和点燃。可靠性非常好。韩国的Hasegawa Min Ming对丙烷燃烧过程的讨论表明,当气体温度高于900℃且氧含量为5%时,仍然可以获得平稳的点火火焰。准备期是恢复步骤。还原炉是圆柱形的并且包含防火材料涂层以使蒸汽体成为耐火砖中的耐火隔热材料和低铁锻造防火材料瓷,其通常布置有高氧化铁水含量。

  下一阶段是制冷过程,其中文丘里管用于在还原炉点燃后混合剩余的蒸汽和制冷剂。根据喷雾器引入作为制冷剂的水,并根据喷嘴引入蒸汽。根据含有耐火材料涂层的文丘里管口引入购买的烟道气。通常将水或蒸汽引入文丘里管的中部和上部,并将购买的烟道气引入文丘里管。炉壁由合金钢制成,带有防火材料涂层。

  最后是硫化过程,其中烟气根据下一个端口点燃到另一个文丘里管中。炉子由涂有防火材料的合金钢锥形管组成。由点火引起的高温废气根据必须具有纵横比的耐火材料涂层的烟囱排出。

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