最终的VOC管理技术总结尽管包装印刷业在国民经济中的比例并不大

Date:August 17, 2019 60

  最终的VOC管理技术总结尽管包装印刷业在国民经济中的比例并不大,但对国民经济的贡献对每个人来说都是显而易见的。近年来,黯淡的环保形势使有利可图的包装印刷企业日子恶化。经过几年的奋斗,RTO选择,放弃,艰苦奋斗,包装印刷企业逐渐认识到环保在实践中的重要性,积累了丰富的VOC治理经验并逐渐离开了局面。在此,我想与您分享如何从科学发展的角度选择软包装VOC的终端技术。软包装公司的VOC治理方法目前,公认的VOC治理方法包括管道末端的源减少,过程控制和治理。环保材料和工艺生产软包装产品。过程控制是手段。当污染源不能完全消除污染时,过程控制的思想和科学控制的方法成为关键。收集的效果取决于设计理念和集合的质量,这将为最终管理创造条件。管道末端的处理是最困难的任务,也是当今最艰巨的任务。这是该公司的最后一道绿线。必须做得好,彻底。这将是一个漫长的旅程。
  最终处理工艺路线的选择因尺寸,生产方法,产品和公司自身条件的软包装公司而异。为确保产品属性和客户需求不变,软包装公司必须结合其实际情况和特点,RTO选择适合公司实际生产情况的处理技术,并可用于可持续的方式否则,它将导致短期影响或在几年内再投资。目前,有两种主要类型的最终处理工艺,即回收方法和燃烧方法01的回收方法,分离方法,蒸汽回收,氮气回收和回收真空压力通常使用的回收途径是:溶剂回收+精炼+再利用。该方法适用于以下特色公司:年使用量超过1000吨的大中型企业;属于连续生产公司,溶剂相对简单。目前,国内回收方式与国际技术还存在一定差距。主要原因是回收率和回收溶剂的质量仍存在一些不足。 02燃烧方法(1)沸石+ RTO +热能旋转该方法适用于以下公司:大中型企业或大批量低浓度生产;连续生产或中断不超过10小时;使用天然气或柴油来补充热量。该方法具有以下特点:良好的工艺和热能设计,可以满足正常运行状态,不需要消耗天然气等。该走廊解决了风量大,浓度低的问题,减少了终端处理设备的投资;它充分利用RTO热能并将其重新用于生产。加热,节省生产成本,焚烧炉增加收入;继续符合标准,无后顾之忧的环保检查;安全稳定,双重安全预警控制。缺点是跑步者会消耗一定量的热量。
  (2)TL-LEL +沸石旋转(土排+环排)+ RTO +热能再利用适用于该方法的特征公司与第一种燃烧方法相同,具有以下特点: TL-LEL减少风能和浓缩能够回收热能,节约能源,减少废气总量,减少最终处理的投入;良好的工艺和热能设计,可以满足RTO的正常运行状态,不需要消耗额外的气体等;充分利用RTO热能,再生产用于生产加热,节省生产和运营成本两种废气继续达到标准,环保检验无后顾之忧;安全稳定运行,双安全安全警示控制。此外,该方法使用小轮吸收印刷机,干燥机下的废气和环境风,然后将其送到RTO,使车间的环境空气更清洁。总的来说,该计划实现了技术和智能,经济有效的控制,良好的结果和前景的各种组合。 (3)TL-LEL +沸石旋转(土排+环排)+ TNV +热能回用该方法适用于以下公司:中小型企业或大批量,低浓度生产;连续或间歇生产;使用天然气或柴油来补充热量。该方法具有以下特点:TL-LEL减少风,增加热量,回收能量,节约能源,减少废气量,节省最终处理的投资; TNV投资较少,约10000元的风量约为100万元;烟气和旋转圆形净化气体可以达到标准;通过旋转吸附和旋转滚筒的干燥和环境风送到直燃炉,解决了风的减少造成的环境污染,车间环境更清洁。该方法采用直接换热炉,自燃浓度要求大于RTO。正常运行会消耗一定量的气体。以2万吨空气为例,燃气消耗量约为10m3/h,平均每月消耗成本约为2万元。高。 (4)TL-LEL + UV光解+活性炭(接地排+环排)+ TNV +热能再利用此方法适用于以下公司:小型企业;连续或间歇生产;使用天然气或柴油储罐来补充热量。
  该方法具有以下特点:TL-LEL减少风,富集热量,回收能量,节约能源;为最终治疗节省投资; TNV的投资较少,约2万风量约1万元人民币;换热式直燃炉需要自燃浓度高正常工作气耗为10 m3/h,每月消耗成本约为2万元;直燃炉燃烧到标准排放口。该方法的问题:用紫外光解处理较低的废气和环境风,没有再生装置的活性炭吸附装置,不能保证环境保持继续符合标准,如果有的话环保检查,存在很大的隐患;因为排气浓度最低一般为30至600毫克/立方米,但也约为1000毫克/立方米。活性炭的吸附总是饱和的。终端处理设备的终端处理设备一般采用破坏技术。主要有以下装置:催化氧化装置(CO),高温蓄热催化氧化装置(RCO),高温蓄热氧化装置(RTO),液体(残留溶剂)。焚烧厂,直燃式热交换焚烧炉(TNV)等作者主要关注以下三种类型。 01高温蓄热氧化剂(RTO)根据不同的设计结构,高温蓄热氧化装置可分为:三室RTO(即三柱RTO),R-旋转RTO,多阀D-RTO。当废气浓度为1500至2000mg/m3或更高时,可单独使用RTO,并且可将1500至2000mg/m3或更低的废气浓度与筛转子结合使用分子沸石,首先增加废气浓度然后燃烧。技术原理:将有机废气加热至760℃,使废气中的VOCs氧化分解成无害的CO2和H2O;由氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷再生器,使陶瓷体被加热并“储存热量”“这种储热”用于预热随后进入的有机废气,从而节省了废气加热的燃料消耗。技术特点:加工范围广,性能高,运行成本低,使用寿命长,热回收,维护方便。适用行业:表面涂装,包装印刷,石化,制药,电子,沥青,塑料等行业。
  适用的工作条件:中高浓度的多组分有机废气,如低浓度废气,可与沸石分子筛过滤器的废气结合,集中在高浓度气体上。 02高温蓄热氧化旋转装置(R-RTO)该装置利用蓄热材料中储存的热量在760-850℃加热待处理的混合气体,氧化挥发性有机化合物混合气体并在H2O中分解。二氧化碳。该装置将燃烧室分成12个腔室,用于垂直通道和定量流动(无短路);单个旋转阀取代了九个三柱RTO阻尼器,一组带有执行单元的旋转阀调节空气流动方向。技术特点:加工范围广,性能高,热回收率高,压力波动小,泄漏率低,设备紧凑,节省空间,维护方便。 03多阀再生氧化装置(MV-RTO)该装置利用储存在再生材料中的热量在760-850℃加热混合气体,氧化分解H2O和CO2中混合气体中的挥发性有机化合物。再生器在5,7或9个室内实现垂直通道和定量流路;多阀组取代了三柱RTO的6个提升阀。技术特点:多阀RTO组补偿单旋转旋转阀RTO的维护问题,净化效率大于99.5%,高浓度废气温度过高的影响小组阀门接近零泄漏。适用行业:石化,医药,包装印刷,表面涂层,皮革,油墨,粘合剂等。适用的工作条件:中高浓度的多组分有机废气,如低浓度废气,可与沸石分子筛过滤器的废气结合,集中在高浓度气体上。三种不同结构的RTO比较的基本原理是相同的;钢管,内部保温陶瓷纤维和蓄热体基本相同;高温阀门是一致的;用于热能再利用的热交换器基本相同;燃烧器是一致的。主要结构的主要结构设计不同:从外观上看,一个是矩形,另外两个是垂直的;切换阀的进气口和出气口形状不同;净化效率不同,第三方监测机构的实际案例和数据必须为准;价格不同。
  目前,VOC治理的任务非常艰巨:作者在本文件中介绍的最终处理过程的路线和设备是当前的主要应用,我们希望为行业提供有用的参考。

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