废气焚烧炉的能耗废气焚烧炉的运行和管理

Date:September 16, 2019 48

  废气焚烧炉的能耗废气焚烧炉的运行和管理不善导致能源管理不善和能耗高,这往往导致图像项目成本过高。废气焚烧炉的能耗主要是电能和燃料。一旦设备设置且功耗基本相同,RTO风扇可以使用变频控制来节省电力。由于废气的不稳定性,不稳定的浓度和对工厂废气的控制,有必要补充燃料(通常使用柴油和天然气)以在启动和运行期间保持燃烧室的温度。
  消耗的燃料量主要由再生陶瓷的储热能力决定,其通常通过维持正常操作而不需要加油所需的最小挥发浓度来测量。值越低,能耗越低。高性能废气焚烧炉可达450×10 -6mg/L.另外,能量损失主要是废热和表面热损失,废热和废气量以及入口和出口之间的温差,废气温度越低,入口和出口之间的温差越大,能耗越低。表面温度损失反映在罐体表面温度与环境温差之间,保温效果好,温差小,热损失小。当然,能耗可能与局部弱绝缘和热气泄漏有关。
  在选择使用VOC的废气焚烧炉时,有必要综合考虑风量和有机浓度的参考值。气体量选择过大,RTOVOC浓度太小,运行能耗高。风量选择太小,VOC浓度太大,容易引起炉内反应,爆炸等安全事故,高浓度有机废气可能导致运输过程中出现静电等爆炸事故。因此,在设计中,必须适当扩大风量,降低安全风险。变频控制通过根据生产条件调节风扇风量来降低能耗。
  在操作期间,必须优化进入房间的废气的控制模式,以尽可能多地从喷淋塔的入口去除水,以减少水蒸汽所需的热量,同时优化进气时间并保持燃烧室的温度。一些不正确的手动控制,为了加强阀门的密封程度,并结合吸入管和计量泵的蒸发器,焚烧炉废溶剂蒸发,增加烟气中VOC挥发性有机化合物的浓度,这是不使用的。保持正常燃烧并减少燃料消耗的燃料。通常,为了维持正常操作,VOC浓度远低于爆炸的下限,并且取决于炉子的温度,可以随时调节或关闭废溶剂的蒸发,从而控制安全风险。



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