印刷生产过程中影响挥发性有机化合物的因素

Date:September 18, 2019 43

  随着中国经济的发展,人们越来越关注自己的健康,因此中国改善空气污染的努力正在增加,RTO挥发性有机化合物在人们的视线中被看到。开始进入本文重点介绍影响印刷生产过程中挥发性有机化合物的因素,不同于以往的挥发性有机化合物的收集和燃烧处理,但如果按照整体工艺控制原则全面实施,将凹版印刷企业和环境带到中国。会的。好处多大。一,印刷材料的使用目前国内烟草印刷包装产品主要集中在凹版印刷,胶印和丝网印刷,辅以烫金,压花等后处理,主要印刷材料有纸张,油墨,溶剂,电化学铝它只是。由于用于印刷的原材料是化学品,因此有许多VOC残留物[1] [2]。下面分析几种印刷材料的主要VOC:1,纸张和信息传递载体作为印刷板,纸张主导印刷产品。
  如今,RTO各种特种纸,如激光果酱和玻璃涂层纸,不断涌现,追求美丽多彩的烟草包装,满足消费者的心理心理[3]。随着造纸过程变得更加复杂,原纸中的化学品变得更加复杂,必须包含大量的VOC。 2,油墨,溶剂油墨是烟草标签上残留有机溶剂的主要来源,除了它们各自的有机溶剂部分外,最终还会加入大量其他溶剂(特别是凹版印刷),在印刷过程中稀释,印刷品中的VOC残留物。油墨中残余VOC的量取决于溶剂从油墨中使用的树脂中的释放。树脂在溶剂中的溶解度越好,树脂和溶剂之间的亲和力越大,脱模性越差,焚烧炉VOC的残留量越大。不同类型的油墨需要不同类型的溶剂,并且VOC非常多样化。
  溶剂基油墨通常使用有机溶剂,例如乙酸乙酯,正丙酯,异丙醇和丙二醇甲醚。使用乙醇作为主要溶剂制备可溶于醇的油墨,乙酸乙酯和水性油墨几乎全部是乙醇和水。由于沸点和蒸气压的不同,不同溶剂的挥发性变化很大。例如,二甲苯的沸点为140℃,甲基乙基酮的沸点为79.6℃,乙醇的沸点为78.4℃,乙酸乙酯的沸点为77℃。与乙醇和乙酸乙酯相比,二甲苯的高沸点难以挥发。沸点越低,挥发性越高,残留率越低。但是,应避免使用具有高残留物和低残留物的有机溶剂。 3,电化学铝具有良好的附着力,使涂料不脱落,要刷铝涂层和纸张,电化学铝不可避免地需要使用含有大量有机物的大量粘合剂[6],烫印这一工艺加热后,它挥发并吸附在纸上,增加了印刷品中的VOC含量。第二,不同的油墨特性,油墨用量的差异,印刷过程中材料的不同物理和化学变化,以及VOC残留物的差异很大[7]。 1.胶版印刷和丝网印刷今天大多数高端烟草包装印刷使用胶版印刷和丝网印刷来实现一些特殊的印刷效果。由于所用油墨的高粘度和复杂组成,它们具有高VOC含量,难以挥发并且主要是UV油墨。副作用发生在紫外线下,增加了VOC含量。此外,丝网印刷含有大量的苯和酮组分,大量的油墨和气味。在现实世界的检测中,已经发现感官测量和VOC检测难以达到标准。 2.凹版凹版印刷由于高速,高效和良好的颜色稳定性而广泛用于卷烟印刷生产中,其特征在于使用低粘度油墨,其必须用挥发性溶剂大量稀释。
  在通过印刷机干燥后,纸中残留的VOC的相对比例特别小,特别是在开发和使用环保型醇类油墨和水性油墨时,VOC含量低于胶版印刷和丝网印刷。 3.油墨彩色印刷量,油墨层厚度和实心区域尺寸对VOC的残留量有显着影响。在相同的纸墨水条件下,印刷颜色越多,油墨层越厚,固体面积越大,VOC含量越高。三,生产过程VOCs控制环节1,原料及辅助材料的印刷,不同厂家,不同生产工艺,不同系统的原料和条件,VOC状态不一样,材料性能是否可以直接由最终产品质量指标完成你自己决定。因此,为了达到标准,必须根据标准检验和购买严格选择原料印刷,不应使用不符合VOC控制要求的原辅材料。 2.印刷生产过程的温度和湿度是两个环境参数,它们在VOC的挥发中起重要作用,由于各种印刷车间的温度和湿度的变化以及不同的加工步骤,这直接影响最终产品的VOC含量。有。
  现代印刷设备配有快速干燥装置,追求生产效率,干燥温度和吹风量根据印刷要求而不同,极大地影响印刷介质的残留VOC。生产周期的长度也影响VOC的挥发程度,通常,循环越长,挥发速率和成品中存在的VOC的相对量越高,这在非常易挥发的物质中尤其明显。 3.储存和运输储存和运输环境的温度,湿度和清洁度会影响原材料和印刷产品中挥发性有机化合物的挥发水平以及是否受到污染。




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