蓄热式催化剂焚烧炉的三种选择

Date:November 7, 2019 63

  
  蓄热式催化剂焚烧炉:含VOC的工艺废气进入双罐RCO,POPPETVALVE将废气引入RCO储热罐(能量回收箱)以预热该气体排出的废气中,被污染的废气是可再生的陶瓷,逐渐被加热,RTO然后进入催化床(CatalystBed)。 VOC通过催化剂的分解被氧化,从而释放第二个蓄热器中的陶瓷中的热量,以减少辅助燃料的消耗。陶瓷块被加热后的清洁气体燃烧后的氧化温度逐渐降低,从而使出口温度略高于RCO入口温度。三向风门改变会改变RCO的进口/出口温度。如果VOC浓度足够高且释放的热量足够,则RCO不需要燃料。例如,当RCO热回收效率为95%时,RCO输出仅比入口温度高25°C。
  催化剂焚烧炉:催化剂焚化炉的设计是根据废气量,VOC和所需的销毁去除效率浓度而已知的。在运行期间,系统风扇将包含VOC的废气引入系统热交换器。废气在热交换器的管侧被加热,然后通过燃烧器。此时,废气被加热到催化分解温度,然后通过。在催化剂床中,催化分解释放出热能,VOC分解为二氧化碳和湿气。经过加热和净化的气体通过加热未处理的管侧(管侧)进入换热器(套)VOC废气的壳体侧后,该换热器降低了能耗,RTO最后,从烟囱排出的净化气体排入大气。
  浓缩流道/焚烧炉:浓缩流道/焚烧炉系统吸收低浓度的高浓度挥发性有机化合物(VOC)。解吸后,少量的空气和高浓度的废气被引入焚烧炉进行分解和净化。高容量,低浓度的VOC废气通过以沸石为吸附材料的转子,在走廊的吸附区域中被沸石吸附的沸石吸附VOC,并排出净化气体。通过烟囱排到大气中,然后用于其他解吸区。在°C〜200°C处有少量热空气。断开VOC。如此高的浓度和如此少量的解吸的废气在焚烧炉中分解为二氧化碳和水气,净化后的气体通过烟囱排放到大气中。这种集中的过程大大降低了燃料成本。


 

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