催化焚烧炉的设计和制造与废物的特性,处理规模,分离能力等因素有关

Date:November 12, 2019 42

  催化焚烧炉的设计参数,新手工程师应该看到,催化焚烧炉的设计和制造与废物的特性,处理规模,RTO分离能力等因素有关。每个统计数据都是设计和制造的关键,并且是必不可少的。没有任何统计数据,设计和制造催化焚烧炉的人在解决实际结果时会出错!以下小系列将介绍催化焚烧炉的设计参数,相关内容是什么?
(1)废物的特征。废物焚烧能量的产生与废物的特性密切相关,包括废物的三个组成部分(水分,灰分,可燃性),成分,基础热量和密度。此外,由于废物的关键特征随衣物,饮食,生活方式,国家环境保护政策,经济结构等因素的变化而变化,因此必须对废物的特征进行预测和分析。焚化炉服务项目产生的废物应尽可能准确。变化的情况,RTO然后适当选择机械设备,提高了项目的投资效率。为了使机械设备的体积灵活,一般选择加工厂半衰期的特性和废物量作为设计和制造标准,并且可以选择付款的基本结构。分期付款

(2)解决经营规模。焚化炉的规模通常由废物的净重和总烟灰流量的每日或每小时分辨率决定。重要的是要同时考虑这两个要素。即使相同的废物净重,其特性也不同,也会造成不同的烟尘量和烟尘量,这将立即决定焚化炉后设备的运行规模。通常,废物的热值越高,公司废物引起的烟灰量越大。
(3)解决能力。垃圾处理站的分解能力在一定范围内变化,具体取决于废物的特性,脱硫石膏的焚化处理和燃烧标准。废物产生的能量产生图通常用于表达焚化炉的焚化能力。

(4)磨碎机械设备的负荷和供热。机械格栅设备的负荷是公司总格栅面积的点火率,即公司总格栅面积和随时间推移点燃的碎屑量的指数值公司的千克/(m2·h)。格栅的机械设备的负载是废物焚化炉设计和制造的关键指标值,表达格栅以解决废物的能力很高。烤架的总供热量是公司在所有正常运行标准下,公司的烤架总面积在公司时间内可承受的发热量kJ /(m2·h),具体取决于炉子的原材料。烧烤架以及设计和制造方法。
(5)向燃烧室供热。燃烧室的热量供应是考虑公司在公司时间内(包括第一燃烧室和第二燃烧室)产生的热量的指标值。燃烧室提供的热量大小表示在燃烧室中点燃的火焰的填充程度。

(6)烟灰在燃烧室出口处的温度和停留时间。有机废气的等待时间和温度控制应基于废物的特性。对于危险废物或高度可靠的含有有机氟化物的一般废物,焚烧炉应增加有机废气的等待时间,并改善温度控制;如果是易燃物或建筑垃圾,则等待时间和温度应控制在设计和制造级别。可以适当减少。通常,如果您希望将CO作为足够破坏的理论值,则等待时间应约为0.5s,温度应控制在约700°C。但是,任何焚烧炉都不太可能发生充分振荡。和扩散,将不可避免地产生短暂的流动。该条件和未燃烧的碳颗粒的一部分将被反射为CO,因此在实际操作中,温度控制应保持在1000°C,等待时间最好约为1 s。如果提高温度控制,则可以减少等待时间。当降低温度控制时,应延长等待时间。

(7)热燃烧率。粉煤灰的热着火率是考虑焚烧处理后的粉煤灰无害化处理水平的关键指标值,也是粉煤灰装药设计与制造的关键指标值。机械烧烤设备。粉煤灰焚烧处理的热燃烧率是指焚烧处理中未燃铋的净重。在现阶段,粉煤灰的热还原率一般小于5%,焚化了大中型的连续作业。烤箱也指定为低于3%。 




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