RTO运行原理主要建设专业的热氧化炉

Date:February 18, 2020 154

  RTO是制药行业有机尾气管理应用在制药行业的发展过程中,有机尾气管理工作受到广泛重视,传统管理方式已经不能满足其发展要求,RTO需要科学地应用RTO技术开展相关管理,在清洗前应用RTO方式进行下一步清洗工作 某制药企业在实际发展中,有机废气的最大风量为20100Nm3/h,浓度为2000mg/m3左右,其中主要包括甲醇有机废气、二氯甲烷有机废气、丙酮有机废气等,严重影响当地生态环境,造成难以解决的污染问题。 因此,有必要全面管理它,科学应用RTO方式开展工作。 一工艺选择和RTO原理在工艺选择过程中,废气风量小,浓度适中,多为有机废气,含有酸性成分,因此RTO可用于废气管理。 工艺流程为清洗-RTO-清洗。 RTO对策中会产生二恶英,但在二恶英851℃以上的环境中可以分解。 因此,RTO在设计炉膛的过程中,需要将其燃烧温度控制在851℃以上,可持续时间为2s左右[1] .
  RTO运行原理主要建设专业的热氧化炉,具备一定的蓄热能力,专业处理有机废气,在高温环境下分解有机废气,降低分解率9%,使有机废气达到国家环境标准,排放到空气中。 在应用RTO方式的过程中,需要设置两个固定形式的热交换介质床,利用蓄热优势的陶瓷材料制作,开展有机排气对策。 有机废气在通过一个陶瓷介质床后出现加热现象,热交换时出现另一个介质床也加热现象,热交换率可达96%。 同时,在应用氧化炉设备的过程中,焚烧炉具有一定的自我维持能力,不用燃料就能维持问题,提高工作效率。 2RTO在制药行业有机尾气管理中的应用价值分析,在制药行业有机尾气管理过程中,需要科学地应用RTO方式,可以按照相关规定进行处理,发挥其应用价值。 2.1蓄热氧化炉的应用价值在应用此类设备的过程中,系统设置蓄热床和自动吸气阀,可以全面切换。 在设备制作过程中,应用的材料是陶瓷蓄热材料,具有一定的耐酸腐蚀优势,可以提高热效、提高热回收效率、减少过风阻力,在实际应用中,抗裂性能高、寿命长、降低制药行业投入成本。 蓄热设备的表面温度可以低于国家标准,主要是设备内部含有20cm的高温材料,避免了有机废气与钢结构的接触。 另外,在系统运转中,启动切换阀体的材料为不锈钢材质,能够提高切换作业的稳定性,延长设备的寿命,避免腐蚀问题,并且,在设备内部,在与有机废气接触的部位涂敷高温材料和防腐蚀材料,能够有效地延长寿命,能够展开相关的维护作业,避免脱落现象 发现养护土层脱落现象,应立即开展修补活动,以免发生大面积氧化问题。 2.2RTO的优势和分类RTO通过加热蓄热陶瓷处理有机废气,在炉膛燃烧作用下,提高炉膛中的温度,将有机废气中的有害物质分解为二氧化碳、蒸汽或无色无味的高温烟,形成低温蓄热陶瓷,将大量热能从烟转换为蓄热提取,交换处理各种热介质 这种运行方式成本低,有机尾气处理效率高,不会发生催化剂中毒现象,可用于制药行业的有机尾气处理。 分类可以分为固定和快门旋转两个系统。 2.3RTO的适用条件对RTO来说主要适用于醇类处理业务、芳烃处理业务。 有机废气的浓度低于25%左右。 2.4性能特性分析RTO处理有机化合物尾气,处理浓度低的有机尾气,处理弹性大的有机尾气,处理浓度变化的有机尾气,对灰尘灵敏度低,可有效提高净化效率,为99%左右。 RTO可以提高热效率,在95%左右,而且系统维护少,操作安全可靠。 对于有机沉淀物,能够进行全面的除去处理,能够进行蓄热体的交换处理,装置的压力损失小。 2.5RTO的节能减排作用在应用RTO过程中,可达到一定的节能减排作用,全面优化刷涂机,处理有机废气浓度,减少总排放量,降低设备损耗,减少资金投入,节能效果显着。 例如,有机废气中VOCS浓度大时,RTO在印刷涂层干燥工况下全面处理,作用后,产生新鲜空气,减少各种能源损失,提高工作效果,减少成本支出,提高企业经济效益,发挥RTO的应用作用。 3结语制药行业在有机废气治理过程中,应科学应用RTO设备,制定完善的应用方案,发挥其在有机废气治理中的应用价值。 同时,要做好安全设计工作,提高设备的运行安全性和稳定性。

文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO运行原理主要建设专业的热氧化炉

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