氧化锌回转窑如何在生产中增加产量-RTO回转窑缸组施工要注意哪些事项

Date:August 3, 2020 69

氧化锌回转窑如何在生产中增加产量?

  氧化锌回转窑是制备氧化锌材料的专用设备。具有性能稳定,控制能力强的特点。如何在生产中增加产量?是我们今天讨论的问题?

  一,影响大型氧化锌回转窑的生产因素有哪些? 

  1.材料不合适或加料不均匀:大型氧化锌回转窑适合煅烧低熔点材料。如果物料的熔点过高,则会延长物料的分解时间,这会影响输出速度,此外,在操作中,进料不均匀会导致设备出料,堵塞等。这将导致设备故障并降低其性能。

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  2.错误的操作:在操作人员的操作过程中,没有标准的操作,这会导致设备的故障率在操作过程中增加,从而影响其输出。 

  3.维修不及时:氧化锌回转窑生产停产时,不能及时维修,造成大量设备故障,影响生产。 


  二,增加大型氧化锌回转窑的产量  

   1.定期检查设备零件的磨损:在长期生产中,氧化锌回转窑的零件或多或少会磨损。如果这些零件磨损,它们不仅会缩短氧化锌回转窑的使用时间。预期寿命也会阻碍其煅烧效率,因此用户必须具有较高的盈利能力并及时进行设备维护。  

   2.合理使用:在生产中,必须遵循适用于氧化锌回转窑的材料的性质,温度等,合理使用设备,使设备更有价值。在生产中,还可以提高您的煅烧效率。  


热解炉系统的类型原理及特点!

  热解炉系统主要有以下几种类型

     (1)热解炉系统,如轧制炉排,水平往复炉排和倾斜往复炉排(包括正向和反向倾斜往复炉排)。分层燃烧焚烧的主要特征是废物不需要严格的预处理。轧制炉排和往复炉排具有很强的防火效果,更适用于低热量高灰分的废物处理焚烧。

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     (2)热解炉系统的特点是废悬浮物的燃烧,与空气和垃圾的完全接触和燃烧。效果很好。然而,流化床燃烧需要具有相对均匀粒度的燃料并且还需要均匀的燃料供应,因此通常难以焚烧大的废料。因此,流化床焚烧系统需要对废物进行严格的预处理,这限制了工业和城市垃圾焚烧的发展;

     (3)热解炉的特征在于将废物置于连续旋转的圆筒中进行焚烧。均匀彻底地燃烧,使垃圾与空气保持良好接触,直至燃烧。


       热解炉的操作原理:垃圾通过进料斗进入斜坡(炉子分为干燥区,燃烧区和燃烧区)。由于炉排之间的交错运动,垃圾被推下并且垃圾通过。直到炉排的每个部分(当垃圾进入另一个部分时充当大翻转)。燃烧空气从炉排的底部进入并与废物混合。热烟道气通过锅炉的加热表面产生热蒸汽,烟道气也被冷却,烟道气通过烟道气处理单元排出。

氧化锌回转窑如何在生产中增加产量-RTO回转窑缸组施工要注意哪些事项


       热解炉的特点:炉排的材料要求和加工精度。格栅和格栅之间的接触表面非常光滑,并且排之间的间隙非常小。另外,机械结构复杂,损坏率高,维护量大。炉排熔炉成本高,维护成本高。


RTO回转窑缸组施工要注意哪些事项?

   一个界面需要三个人进行半天甚至一天的构建。这需要时间和工作,过程措施是落后的,并且难以保证联轴器的质量。为了保证气缸组的构造质量,现在改进了简化组构造的简化构造。

   改进处理设备,准备轴向调节装置和径向调节装置。轴向调节装置由两个固定的焊接座,一个调节螺栓和四个调节螺母组成,径向调节装置由一个调节螺栓和一个固定的调节焊接座组成。对于新的工艺结构,需要在形成设备之前准备轴向调节装置和径向调节装置以及固定连接板。

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   回转窑缸组施工的注意事项:回转窑缸分为6个部分,提升机配接前的第一部分和第二部分,第三部分第四组配对,并且300吨和80吨的起重机被抬高。第一部分和第二部分用300吨起重机在烤箱末端的烤箱中抬起,然后用80吨起重机将第一组简化的主体抬起。 300t起重机开始将第二组简易车身提升到位。举行空中对,并依次举起第五段的第六段。进行炉体分段和空气配对及校正,以缩短工期,保证工程质量,减少工程用地,降低工程成本。回转窑缸体采用过去的传统工艺,缸体接口的一端被焊接以放置导向板。另一个气缸被吊起并停靠。钩子产生的径向未对准和斜铁对准,轴向间隙由链式葫芦调节。                                                                



文章来源:中国RTO设备网

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