废气焚烧炉的工艺和使用说明。介绍旋转式RTO的工作原理及优点

Date:September 15, 2020 32

介绍旋转式RTO的工作原理及优点!

  旋转式RTO(R-RTO)可用于规格为5000-100000Nm3的处理系统中。该结构的RTO设计更为紧凑,较传统塔式RTO不仅节省用地,而且因为采用独特的回转阀,增加了蓄热效率,减少了因为切换阀门所产生的废气溢出,起到了更好的节能减排作用。


  R-RTO系统废气净化效率高达99%,是现在RTO技术中最为先进,最经济的废气处理系统。工作原理: 有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性,将废气中可氧化的组分转为无害物质。RTO的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧,使有机物氧化成CO2和H2O,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

   1. 是把有机废气加热到760℃以上,停留时间大于1秒,使废气中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。

   2. 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低成本。

   3. 陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCS去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

   4. 冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温,正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收,当废气中可燃成分浓度过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或天然气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高是时,可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。


   蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势,从绿色环保角度出发,以资源化循环利用为目的的 RTO 技术将是VOC 处理技术发展趋势之一。在当前能源价格飙升的背景下,组织力量研究开发并推广使用该项技术,不仅能够节约能源和减少环境污染,还可获得可观的经济效益和显著的杜会效益。


   RTO旋转蓄热焚烧炉优点

  1. 先进性为提高VOCs的净化效率,可通过两种方法实现。一是延长VOCs的燃烧时间,但这样会使热效率降低。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

  2. 增加蓄热室数量。理论上蓄热室数量越多,净化效率越高。旋转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。蓄热室的数量远高于两床式和三床式,净化效率显著提升。

  3. 可靠性旋转式旋转RTO采用旋转阀取代了提升阀,旋转阀在驱动电机带动下以1.5min/r的速度旋转,运行平稳,不会产生冲击,密封面经过研磨具有良好的气密性。在采用优质的密封材料情况下,旋转阀具有使用寿命长,故障率低,维护费用低的显著特点。

  4 . 达标性旋转式RTO气体是通过旋转配气阀平稳过渡切换的,无废气进气和出气直接短路的现象,净化过程连续,没有切换峰值问题,实现了稳定高标准达标。

  5. 节能性RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。在废气处理量均为30000Nm3/h风量规模情况下,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2。

废气焚烧炉的工艺和使用说明。介绍旋转式RTO的工作原理及优点

旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。

  6. 经济性从设备制造的经济性能来看,两床式、三床式和旋转式RTO的保温面积分别为19m3、29m3和14m3,相对应的蓄热陶瓷填充量分别为28m3、42m3和15m3。旋转式RTO的蓄热陶瓷填充量比两床式、三床式分别减少46%和64%。大量节省了蓄热陶瓷的使用量,降低了制造成本。此外,制造原材料的减少,也使旋转式RTO重量降低至57t。该重量分别是两床式、三床式的84%和56%。但是由于旋转RTO设备是圆形整体制造的,相对于两床式、三床式RTO运输成本高是其最大的弱点。 


高压变压器实验中的保障要点


针对高压变压器试验的重要性和现阶段具体操作中可能存在的影响因素和干扰问题,要提高电力变压器在高压下的试验效果,必须掌握以下几点: (1)确保电力变压器的绝缘性。 对于高压变压器的试验检查工作,确保大的绝缘性是满足试验检查的基本需求是重要的一面。

VOCs废气处理设备

这种绝缘性主要面向电力变压器本身,它不仅与检查的正确性,还与保证人身安全有着密切的关系。 具体地说,在电力变压器的绝缘性的保障作业中,首先需要严格控制电力系统有无通电,能够使电源的切断标准化,其次,需要除去电力变压器自身的绝缘层结构表面存在的污垢和其他垃圾等,不影响绝缘层的作用效果

(2)正确测量变压器的直流电阻。 由于直流电阻与绕组匝间的可靠性直接相关,因此对于高压变压器的试验检测动作,从直流电阻的检测也需要进行正确的控制。 在此检查操作的基础上,两位专家共同工作,分析高压变压器的试验效果,确保操作的熟练性和规范性,正确地判断接线组,保证变压器的试验性。

(3)把重点放在安全保障上。 在电力变压器的试验运行中,安全保障的工作也很重要。 电力变压器的安全保障工作主要面向试验者,不仅涉及绝缘层的保障工作,还涉及另一方面的安全危险和威胁的控制和预防。 从根本上看,这项安全保障工作要以专家严格控制为重点,尤其要提高其操作技能水平,为高压变压器的试验检查提供强有力的执行效果,尽量减少操作错误问题的发生。


废气焚烧炉的工艺和使用说明


一、废气焚烧炉的工艺说明: 1、该焚烧系统主要在废气焚烧炉本体上连接烟道喷淋清洗塔除雾装置、排气扇、烟囱、修整控制系统等构成完整的焚烧工艺。 2、炉体预热升温至标准后开始向炉内输送废气,同时调节送风机的补氧量,当有机废气进入炉内时,温度开始逐渐上升,炉温可以达到标准范围的温度。 3、炉内焚烧稳定,关闭点火燃烧器的同时,打开长时间的火气装置,焚烧后废气产生的酸性气体用喷淋洗涤塔清洗,进入消雾装置,除去烟中的水分,实现干燥烟经由排气扇排放到大气中。 4、利用辅助燃料燃烧产生的热量,将可燃有害气体的温度提高到反应温度,引起氧化分解的设备。 5、“直燃式”是指只燃烧废气,不回收热量。 但是,铜板行业使用的废气焚烧炉大多用于回收热量,加热上浆机。 6、实际上,“直燃式”和“蓄热式”的原理相同,其区别只是炉膛中是否有蓄热材料的区别。 适用于涂装干燥设备的废气处理以及石油化学工业、医药等行业的有害气体净化。

二、废气焚烧炉的使用说明: 1、本配套设备中的焚烧炉是在废气型内壁上加衬耐火材料的炉。 改良式内壁多孔质导气喷涂系统,根据特殊的喷涂喷嘴设定,将补氧风从不同角度喷涂到炉内,使焚烧更加彻底。 设定、修正负压燃烧,不逆火,避免焚烧时有害气体泄漏,操作安全。 2、安全性高--具有启动前必须排出爆炸性气体才能点火的功能,防止气体爆炸:为了确保炉内没有残留的爆炸性气体,设置燃烧时机装置,在燃烧器上携带光电传感器,一旦发生灭火或点火失败,立即自动切断电路报警系统完善,整个运行系统在纠偏装置监控下操作。 3、运行成本低--通过采用该技术,设备简化,成本降低,维护变得容易。 4、采用二次无污染-多级送风系统,降低燃烧中排放的NOX,是目前燃烧技术中降低NOX污染的技术。

总结:废气焚烧炉的技术说明和使用说明书小说共享了这个。 阅读本文后,应该有基本的认识和理解。 我相信大家都理解。 总的来说,希望对大家有帮助。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:废气焚烧炉的工艺和使用说明。介绍旋转式RTO的工作原理及优点

文本地址:http://www.chinarto.com/hyxw/2318.html

收藏本页】【打印】【关闭

  • 中国RTO设备网 www.chinarto.com
  • 重视设计 重视服务 重视沟通 用诚信和口碑打造品牌!
  • RTO设备订购、咨询热线:0799-2191288     
  • 客服①:江华环保业务人员在线洽谈   客服②:江华环保业务人员在线洽谈   客服③:江华环保业务人员在线洽谈