循环蓄热式燃烧炉(RTO)辅助VOC处理;为什么说蓄热RTO焚烧炉环保节能

Date:October 12, 2020 69

多室焚烧炉

   多室焚烧炉是具有多个燃烧室的焚烧炉,废弃物的燃烧过程可分为两个阶段:首先是试验室废弃物的一次燃烧(或固体燃烧)过程,其次是二次燃烧(或气相燃烧)过程。 二级燃烧区域由下行烟道(或混合室)和上行的扩大房间(或燃烧室)两部分组成。 二阶段多燃烧室的焚烧过程在点火室开始,包括固体废弃物的干燥、点火、燃烧。 燃烧进行中,燃料从引导室迎来引导室和混合室之间的火焰口,其中的水分和挥发成分蒸发,被部分氧化。 

   废弃物的挥发成分和燃烧生成物从火焰口流下混合室,同时向混合室内导入二次空气。

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将充分的温度和添加的空气组合起来引起第二阶段的燃烧过程,必要时也可以用混合室和二阶段燃烧喷嘴助燃。 限制流动范围,突然改变流动方向产生的湍流混合作用也增进了气相反应。 气体通过从混合室到最终燃烧室的隔壁口后,随着可燃成分的蒸发和最终氧化,气体再次改变了方向。 

   飞灰和其他固体粒状物通过与炉壁的碰撞和单纯的沉降作用聚集到燃烧室,使一个燃烧室排出的烟气中的未燃气体燃烧生成物和气载可燃固体充分燃烧。 现代多室焚烧炉的结构有两种基本类型,以其布局命名:一是气体回流通过的各室呈“u”型布局,另一种被称为曲径式的各室直线排列,称为同轴式。 


循环蓄热式焚烧炉(RTO)辅助VOC处理


VOC市场空间远远超过传统污染物的规模,与国外的VOC定义不同,中国的定义比较广泛,即“能参加大气光化学反应的有机物都被称为VOC”。 近年来,随着大气污染形势的加剧,国家越来越重视大气环境的管理。 VOC作为大气污染的主要污染物,成为各地管理的重点。 VOC有机废气的氧化燃烧通过高温氧化分解有机物分解为二氧化碳、水及部分化合物,一般的氧化处理效率达到95~99%,有直接氧化燃烧(TO)和循环蓄热式燃烧(RTO)两种,RTO比TO的热交换效率高近十多年来国内技术人员通过消化吸收使用国外先进技术和国外设备摸索的经验总结,自行开发生产的RTO性能已经与进口产品等同,但价格便宜,性价比更高。 循环蓄热式焚烧炉(RTO)将生产排出的有机废气用蓄热陶瓷加热后,温度迅速上升,通过炉膛内气体燃烧加热,温度达到680C-1050,有机废气中的VOC在该高温下直接分解为二氧化碳和水蒸气,无味的用于加热下一个循环的应该分解的有机废气,高温排烟的自身温度大幅下降,经过热回收系统与其他介质发生热交换,排烟温度进一步下降,最后排出到室外大气中。

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其优点是节省了运行成本,有机废气的处理效率高,不发生催化剂中毒,因此与国际上先进的设备VOC处理相比,大多采用该方法。

为什么说蓄热RTO焚烧炉环保节能?

  大家都知道RTO焚烧炉可以用来焚烧垃圾和废物,但不同的RTO焚烧炉在焚烧的时候体现的功能和效率却是各不相同的。有的焚烧炉在焚烧过程中会消耗许多的能量,排放大量的温室气体;有的焚烧炉则在焚烧过程中可以利用焚烧物的热量减少能量的消耗同时减少温室气体的排放。

  所以不同企业应根据自身实际情况选择合适的焚烧炉。

  目前市面上生产出来的焚烧炉产品和功能多样,最理想的蓄热RTO焚烧炉就是在焚烧废物过程中通过利用焚烧废物产生的能量进行蓄热,使得废物燃烧的热量得以利用,减少了本身焚烧时所需要的热量。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:循环蓄热式燃烧炉(RTO)辅助VOC处理;为什么说蓄热RTO焚烧炉环保节能

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