RTO设备是废气处理中有效的节能对策;​沸石转轮浓缩系统的组成和工作原理

Date:January 8, 2021 40

活性石灰回转窑的独特结构特征主要有哪些?

       活性石灰回转窑的分布方式和活性石灰回转窑的独特结构特征,现已成为选矿行业中常用的设备,经过如此长的发展,其质量和性能已达到他们进行了很大的改进,创新和机械化。整合也成为一种趋势。在本文中,对石灰回转窑,石灰回转窑和钢结构节约能源的分配方法和独特的结构技巧进行了详细的分析和响应,并对机械石灰回转窑进行了改进。环境,炉容量增加,质量轻,产量高,自动机械控制水平高,劳动强度低,节能和保护效果与原来的半机械节能炉相比,环境好,经济指标大大提高。回转石灰窑的活性体采用钢结构。

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石灰石和煤预先在烤箱前混合。烤箱的上部装有分配器。烤箱配有吸烟除尘装置。灰烬排放方法从排放到烤箱的过程中使用了排放过程的两个阶段。灰分由机械联锁和微机控制。


      它具有以下主要特征:  

      1.配备除尘净化设备,保证烟尘排放,达到环保要求。  

      2.概率织物三倍,(旋转织物)烤箱材料在烤箱中交替开启和关闭时,确保烤箱天花板的密封效果和烤箱材料放置在理想位置的形状倒“ W”的均匀分布,增加了中央通风减少炉壁的效果。在烤箱中达到合理和理想的透气性。 (烤箱直径大于3米,适合旋转的织物,烤箱直径小于3米,适合钟形织物)  

      3.烤箱风扇配有小风扇,以实现“低风压,小风量,低能耗和高效果”。  

      4.炉壳钢结构,耐火砖砌面,耐火材料,保温材料,焚烧炉多层砌体,保温强度高,窑体重量好。

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      5.来自烤箱顶部的环形管道的燃烧气体通过,使气流在烤箱中的分布均匀,有利于煅烧效果。  

      6.所有成分,食物,温度等它们由机械化和自动化的微型计算机控制和监视,从而提高了操作的科学性和可靠性,并减轻了劳动强度和工作环境。  

      7.当不同直径的容器掉入涂层中时,受热接触面的重新分布和不同粒径的材料会连续变化,从而节省了能源,提高了煅烧效果,减少了烧伤现象。  

      8.排灰系统使用两个排灰区,以实现风对灰烬的连续排放,从而确保烤箱温度的稳定而无波动,并通过与烤箱的联锁来调节烤箱温度。烤箱温度,以防止烤箱避免高性能。                                                                   


RTO设备是废气处理中有效的节能对策


随着国内工业的迅速发展和生活水平的提高,国家政府和民众日益重视环境问题,控制环境污染排放。 同时,环境保护低碳最终是主要的经济增长方式,我国已经把节能减排提高到战略水平。 汽车涂装汽车制造业污染源和能源消耗量大的家庭,其中涂装厂大气污染的主要污染物有VOCss、苯、二甲苯等。 我国对汽车涂装行业大气污染排放经过三个阶段,排放要求日益严格。 随着环境保护要求的提高,近20年来,汽车涂装行业采用新的环境保护型涂装材料,采用新的技术、新设备,建立了低碳、无害化的“绿色涂装工厂”,2010年以来,雾现象严重
1、废气处理系统由三个子系统组成:废气过滤系统、沸石浓缩轮、热氧化燃烧系统在涂装废气通过轮之前,用过滤系统进行多级过滤,除去废气中的粒状物后再进行沸石浓缩轮其中,为了确保沸石轮的处理效果,入口部的排气温度最好不要超过35。

RTO设备是废气处理中有效的节能对策;​沸石转轮浓缩系统的组成和工作原理

经过沸石轮系统后的废气VOCs处理效率达到90%-95%[4],浓缩的高浓度VOCs废气在热氧化焚烧系统中处理后,VOCs处理效率达到98.0%-99.5%。
2、节能对策的计划和分析:在排气处理系统计划中,涂装室通过采用循环风方式可以减少涂装室运转时的能耗,同时减少排气的处理量,提高排气在车轮浓缩后的浓度,排气处理系统闪蒸干燥器的热回收利用、废气焚烧装置采用RTO设备,废气的热回收利用是废气处理系统计划的有效节能措施。 2.1涂装室的循环风方式:目前国内少数先进的涂装室采用干式涂装室,干式涂装室一般采用循环风模式,但很多涂装室是湿式涂装室,相对于湿式涂装室的涂装室,涂装室各区域的2.2闪干燥室热回收利用方式:对水性涂料厂,色漆和清漆之间有低温闪干燥室,排风温度通常为70-80,多使用热水或天然气进行空气加热。 涂装完毕的车身经过闪蒸干燥器室,含有大量VOCs的废气循环排出大气,测定,废气中的VOCs含量已经超过了地方标准排出要求。 直接输送到废气焚烧系统的燃烧处理中,废气中的VOCs浓度低,会消耗大量的天然气。 与涂装室的排气混合时,混合后的排气温度变高,引起排气浓缩轮的故障。 为了不影响车轮的寿命,同时降低闪烁干燥区的能耗,可以将闪烁干燥区的废气的热量用于闪烁干燥段新风的加热。 2.3废气焚烧装置的选择:浓缩的废气焚烧装置通常有RTO和TAR两种形式,其原理是在高温下将废气中的VOCs燃烧分解为CO2和H2O,最终形成清洁气体直接排出。 由于RTO和TAR设备的结构形式不同,两者的出口排出温度不同,RTO出口清洁气体温度可以达到110-130,TAR出口清洁气体温度可以达到320-350。 2.4其他相关节能降低本措施:废气处理装置安装使用后,RTO排出的110-130的高温气体,很多工厂直接排出。

VOCs废气处理设备

如果通过热交换器将该气体加热到其他介质,长时间后热交换器内的挥发性有机化合物就会形成凝结,热交换器内的热交换效率下降,同时凝结物质的处理变得困难。 可以将这种气体通过附近的管道输送到涂料淤泥清除区域,通过干燥涂料淤泥,降低涂料淤泥的含水率,可以降低涂料淤泥处理的成本。

3、结语:节能减排是涂装技术发展的主要趋势,各地相继制定涂装大气污染排放标准,国内各涂装厂开始计划涂装尾气处理系统,本文重点在尾气处理系统计划中采取节能减排的一些有效措施—— 面漆闪干废气余热回收、废气焚烧处理设备采用RTO设备,叙述焚烧后清洁高温气体的再利用这些措施具有投资回收时间短、经济效益明显等特点,在新工厂涂装废气处理系统和旧涂装工厂涂装


沸石转轮浓缩系统的组成和工作原理

  通过介绍上一篇关于沸石流道的文章,我相信每个人都对沸石流道有一点了解。

  今天主要是介绍沸石流道的浓缩系统,什么构成沸石流道浓缩系统,原理是什么。沸石转轮浓缩系统的关键部件是吸附轮。通过疏水性沸石吸附介质和陶瓷纤维将转子加工成波纹膜,然后卷成蜂窝状圆柱形框架结构,并在中间部分安装旋转轴承。

  流道的机械结构配备有由耐VOCs腐蚀和高温的材料制成的气垫,流道分为三个区域,即吸附处理区,解吸区和冷却区。整套设备主要包括以下部件,包括废气过滤器,沸石流道,排气扇,RTO焚烧系统,热交换器和自动控制系统。

  目前,大型单沸石流道可将废气处理至100,000 m3/h,可使废气中VOCs浓度提高5-20倍。关于沸石转轮的更多细节将在稍后提供给您。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO设备是废气处理中有效的节能对策;​沸石转轮浓缩系统的组成和工作原理

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