RT0焚烧主线分散供热工艺’RTO的系统组成

Date:January 11, 2021 28

RTO的系统组成

RTO 设备体统主要包括: 焚烧炉、陶瓷蓄热体 、废气切换炉、烟囱、电控系统、燃烧系统、风机、风门等部份组成。焚烧炉主要是燃烧燃料产生高温,把经过燃料炉的废气通过高温氧化成二氧化碳和水从而达到净化废气的目的。陶瓷蓄热体主要作用是当冷的废气穿过热的蓄热体时,蓄热体释放所存储的热量,对废气进行预热,并且蓄热体本身被冷却。预热的气体进入燃烧室经氧化反应后,生成热的净化气体。当热的净化气体通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却,从而蓄热体被加热。

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废气切换炉主要用于切换进入RTO的废气的进气方向。阀门的切换使进入RTO陶瓷炉的废气产生的热量得以更均匀地分配在炉子的两侧。烟囱主要作用是排气,经过RTO处理过的废气还与具有相当高的温度,可以通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。可以达到回收热量的作用。RTO电子控制系统包括一个电源柜和一个控制柜。电源柜中的主要风扇、循环风扇主要有空气开关和逆变器。控制柜主要是RTO的PLC控制系统和人机界面。 RTO的大多数操作都在人机界面内完成。燃烧系统主要由柴油管道、燃气管道、燃烧器、燃烧风扇和燃烧控制器组成,它们在RTO预热时使用。RTO风扇主要指两部分:主风扇和循环风扇。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

主风扇将废气送到RTO内。循环风扇位于交换器的下方。在在运行过程中,旋转RTO的热气通过循环风扇送到烟囱。RTO风门包括废气连接风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。


RT0焚烧主线分散供热工艺


以往彩色涂装板生产线的废气焚烧和余热利用通常有RT0 (蓄热式氧化炉)焚烧主线固化炉分散供热工艺和DT0 (热燃烧式热氧化器)焚烧集中供热工艺。 RT0焚烧主线分散供热工艺一般是将固化炉排出的含V0C废气送到RT0焚烧炉进行废气焚烧,将焚烧后的排烟送到固化炉,向固化炉补充一部分热量,主要热源是固化炉每个加热区的燃烧机,燃烧机的烟气 以及从焚烧炉送回的烟气都直接与钢板接触,容易污染钢板表面,但是RT0焚烧炉的V0C废 气焚烧效果好、能达到99%的焚烧率。

如上所述,在现在彩色涂装板生产线的排气焚烧和余热利用工艺中,1、RT0分散供热工艺的V0C焚烧效果高,但存在产品质量差的问题。2、DT0集中供热工艺的产品质量好,但V0C焚烧率不高。3、现在RT0焚烧不能保证高端家电用彩涂板生产线的产品质量,DT0焚烧系统不能满足日益严格的环境保护要求。 实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型设计了一种高端彩涂线用集中供热RT0系统,它在达到高V0C排气焚烧率的同时满足高端家电彩涂线对空气洁净度的要求。

RT0焚烧主线分散供热工艺’RTO的系统组成

为了达到上述目的,本实用新型是用于包括RT0焚烧炉、切换阀、高温旁通阀、补热燃烧室、燃烧器、高温热交换器、高温排烟循环风扇及低温热交换器的高端彩色涂料的集中供热RT0系统。 上述切换阀在分别与RTO焚烧炉的出口、RT0焚烧炉的入口、固化炉的排气出口及低温热交换器的入口连接的上述RT0焚烧炉经由高温旁通阀与补热燃烧室的入口连接的上述补热燃烧室安装燃烧器,从而形成上述补热燃烧室所述高温热交换器还与高温排烟循环风扇入口、低温热交换器的清洁空气出口及固化炉的清洁空气入口连接的所述低温热交换器还分别与常温清洁空气输入管和排烟排出管连接.
而且,上述RT0焚烧炉是2室RTO焚烧炉或旋转RT0焚烧炉。 上述切换阀是2室RT0焚烧炉用切换阀或旋转RT0焚烧炉用切换阀. 上述高温热交换器是管式热交换器或板式热交换器. 上述低温热交换器是板式热交换器或翅片管式热交换器. 上述高温排烟循环风扇是耐高温离心风扇.与现有技术相比,本实用新型包括: 1、将本实用新型废气导入RT0焚烧炉内的蓄热体进行预热,蓄热体的空隙小,阻力大,因此V0C废气在焚烧炉内流速低,分布均匀,预热时间长,预热温度高,蓄热体高, 通常,烟在RT0焚烧炉内的滞留时间大于7秒,预热温度高于8(TC  )。 DT0焚烧炉内排烟滞留时间通常为3_5秒,预热温度为400-500,DT0焚烧炉的焚烧温度受工艺限制,通常为760C以下,DT0焚烧炉的焚烧率不高。 本实用新型使用RT0焚烧炉焚烧含voc废气,焚烧率高,满足环境保护的要求。 2、本实用新型焚烧后的废气经过高温热交换器和低温热交换器进行热交换,充分利用余热资源,节约能源。 3、本实用新型设置了补热燃烧室和高温排烟循环风扇,循环利用补热燃烧室内燃烧器的热量,节约能源。 4、本实用新型输送固化炉的热源为5(TC全新风,无污染物,保证高端彩色涂料的产品表面质量。

以下根据附图进一步说明本实用新型。 如图1所示,具备RT0焚烧炉1、切换阀2、高温旁通阀3、补热燃烧室4、燃烧器5、高温热交换器6、高温排烟循环风扇7和低温热交换器8,是高端彩色涂料用集中供热RT0系统。

VOCs废气处理设备

上述切换阀2分别与RT0焚烧炉1的出口、RT0焚烧炉1的入口、固化炉的排气出口、及低温热交换器8的入口连接。 上述RT0焚烧炉1在经由高温旁通阀3与补热燃烧室4入口连接的上述补热燃烧室4上安装燃烧器5,在上述补热燃烧室4的出口上连接高温热交换器6,上述高温热交换器6在高温排烟循环风扇7的入口、低温热交换器8的清洁空气上述低温热交换器8还分别与常温清洁空气输入管和排烟排出管连接。


城市污泥处理技术简介!

  城市污泥环境治理技术研究,在科学技术飞速发展的当期,社会各界已进入更高的发展阶段,广大市民的生活质量也逐渐提高。但是,在这种情况下,人们的生产生活所产生的垃圾将逐渐增加。如果要避免垃圾中的污泥对生态系统的污染,则需要对城市生活污泥进行生态处理。在此阶段,大多数家庭废水处理方法都使用生物降解技术,这通常会导致许多污泥的出现,对生态系统造成污染。为此,本文件涉及这些污染物的处理。  


  第一种污泥处理技术集中在垃圾填埋技术上。还可以理解,城市泥浆被埋在地面的特定深度。尽管这种处理技术具有工艺简单的特征,但它也反映出明显的负面问题。一是污染耕地质量,从而减少耕地。家庭耕地面积质量有限,因此有必要充分利用污泥填埋技术。但是,该技术也会在现场造成严重的污染。如果泥浆中含有过量的有毒化学元素,则可能会造成大规模的油田。我喜欢这种消极的影响,再一次使用填充处理技术也会给水下的表面带来污染,如果垃圾填埋场的泥浆中含有有毒的化学元素,很容易渗入地下,然后在地下产生水分对表面的负面影响第二是传统的焚烧技术。该技术还将反映出无法忽视的问题。最明显的是生态系统的污染。也就是说,焚烧后的污泥会散发出各种有毒气体。生态环境的扩散将严重影响人们的稳定生活。  


  第二种现代污泥处理技术是厌氧消化技术。在特定的操作中,首先必须建造特定尺寸的蓄水池。再生器中的热量通常由热蒸汽提供。如果将污泥放在高温罐中,请充分混合并密封,然后将这些污泥发送到排放管线。这种处理技术在中国还处于起步阶段,第三种是利用残留的活性污泥生产泡沫灭火剂的技术。该技术将在应用程序中显示以下良好功能;

  首先,它利用了蛋白质自身的蛋白质膨胀性能和泥浆本身的蛋白质丰富度。

  第二是可利用的污泥量将达到近90%。

  第三种是泥土金属材料很少,没有分解,没有细菌来源等。

  第四,经泥浆处理的灭火剂符合相关规范值,极易降解。泡沫灭火剂缺乏基本生产资源的问题,加强了对节能泡沫灭火剂的推广。活性污泥处理工艺得到了极大的改善;并且减轻了目前所有污泥处理技术的弊端;例如,焚烧泥浆时,通常只有一个出口而没有入口。如果将这种泥浆掺入田间,如果泥浆以规定的深度沉积在土壤中,焚烧炉则会对田间造成金属损坏。很可能会污染地下水。通过过量的污泥→酸,碱调节pH→120℃水解4〜6h→板框过滤→30%蛋白质溶液浓度水解→添加稳定剂的过程来制备泡沫灭火剂,防腐剂和水制备泡沫灭火剂→特征灭火试验→成品灭火剂                                     



文章来源:中国RTO设备网

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