吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术/如何降低回转窑的振动频率

Date:January 13, 2021 23

rto焚烧炉的汽锅冲管!

焚烧炉锅炉冲洗管的目的是使用锅炉自生蒸汽冲洗过热器。蒸汽管道中的锈蚀、焊渣、铁屑、灰度和油渍等。


当蒸汽供应给汽轮机时会发生以下危险:

(1)高速蒸汽携带碎屑撞击涡轮叶片,形成大量麻点,严重时会造成叶片破损引起的重大事故。

(2)如果残渣留在过热器管内,过热器蛇形管的流通面积将减小甚至堵塞,导致过热器过热和爆裂。

(3)管道残渣中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽质量。

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锅炉冲洗方法和满足要求:

(1)主蒸汽系统冲洗过程:锅炉汽包→低温过热器→高温过热器→主蒸汽阀→蒸汽管道→汽轮机自动主蒸汽前端临时管道排放。

(2)冲洗管的蒸汽参数一般为:主蒸汽温度低于额定温度30℃~50℃,主蒸汽压力为额定压力的30%-60%,蒸汽流量是额定流量的三分之一。

(3)每次冲洗持续约15分钟,两个冲洗管之间的间隔应根据壁温降至100℃所需的时间确定。目的是管子内壁上的棒子被管子热膨胀和收缩。脱落。

(4)为了确定冲压管的效果,目标水平安装在前门的出口处。目标板每平方厘米面积1-3毫米标记凹坑低于0.7,凹坑不超过3毫米。


如何降低回转窑的振动频率?

  在回转窑运行过程中会发生振动,因此如何降低回转窑的振动频率是值得关注的问题?


  回转窑的振动主要表现为水平和垂直振动大,轴向振动不大(站立在烤箱平台上时感觉很明显),这导致回转窑的支撑轮定位。回转窑,形成回转窑的中心线。发生变形并引起振动。

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  为了处理回转窑的短期振动,根据回转窑中心线的测量结果和回转窑的运行状况,提出了相关的解决方案:以测量结果为指导调整支撑辊。由于调整过程是窑筒校准过程,因此调整后支撑辊和皮带的受力状况将发生变化。因此,应采用“调整时有时观察”的原则。调整完成后大约一天,然后再进行下一次调整。在调整过程中,必须同时记录并观察相关数据,例如气缸温度,滚子轴承温度,炉速,进料量和液压锁轮压力。轴承油膜的形成和炉子的振动状态。关于调整前后的变化,结合调整过程中回转窑振动的变化,经过多次调整后它会有所改善,因此必须相应增加调整,否则必须再次调整。  


  对接回转窑桶时要注意:新桶和旧桶在连接前应先弄圆。新枪管的两端应调平并添加“仪表”支撑或内部支撑环,以确保连接质量。内部焊接工作量小。

吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术/如何降低回转窑的振动频率

连接气缸时,环形密封件之间的空间必须大于300毫米。两个纵向接缝必须错开500毫米以上,并且禁止进行“十”个焊缝。在更换气缸之前,烤箱停止位置必须科学,该位置会限制气缸变形的发展或对变形产生一定的校正作用。


  备用油缸的支撑必须合理,否则固定油缸会水平或垂直移动,连接时不易对中。悬臂梁的长度太长而无法向下弯曲,并且两侧支撑点处的支撑力不相等,将是上拱△H等。当烤箱停止时,滚筒的最大弯曲点通常位于正上方。支撑点应尽可能靠近切割线约100 m。握住圆柱体时,应使用“马鞍型”喇叭来固定它,以免再支撑圆柱体。变形当用刻痕盘标记切割线和气缸的切割线时,刻痕盘的底部必须倾斜与炉体相同的角度,以使绘制的切割线能够抵抗否则,焚烧炉该横截面为椭圆形表面,这会增加圆柱体的对接难度,影响靠泊质量。设置刻痕盘后,通过辅助发动机驱动气缸,并用刻痕针将切割线和切割线绘制在气缸的外部。

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吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术

20世纪80年代中国催化燃烧装置研制成功,在某行业得到应用,现已成为我国VOCs管理的主要技术之一,80年代末引进了活性炭纤维吸附回收装置,然后进行消化吸收,同时在国内开发了以颗粒活性炭为吸附材料的有机溶剂吸附回收装置, 目前吸附回收技术在某行业大量应用的工业有机废气处理行业,国内起步较晚,90年代国内技术逐渐成熟,在吸附浓缩催化燃烧技术领域,国内企业和科研机构早以活性炭吸附为主, 至今仍有许多企业采用活性炭吸附法处理的九十年代初我国自行研制的蜂窝状活性炭吸附浓缩催化燃烧集成装置,由于技术简单、运行成本低,已广泛应用于低浓度、大风量的有机废气处理, 在此基础上,发展了颗粒活性炭吸附浓缩催化燃烧集成装置和活性炭纤维吸附浓缩催化燃烧集成装置,在目前已成为我国VOCs处理的主要技术的同时,以吸收的导入为主,由于技术的改进和提高,蓄热燃烧技术(RTO,RCO  )也得到了广泛应用。

科学技术时代变化迅速,国内技术在20多年的探索中,仍处于活性炭吸附阶段,在这20多年来,该吸附材料集成的尾气处理技术支撑了大部分工程项目,也是吸附浓缩尾气处理技术的主流材料。 吸收净化技术目前主要应用于NH3、H2S等无机废气的净化,有机废气的净化也有一些尝试和应用,如对柴油吸收和回收油气等,但总的来说应用很少。 生物净化技术在除臭等领域也显示了良好的应用前景。

吸附浓缩催化燃烧集成装置、催化燃烧技术、热焚烧技术和吸附回收技术目前已成为我国VOCs管理的主流技术。 吸附浓缩催化燃烧法尾气处理技术原理:吸附浓缩催化燃烧工艺是吸附浓缩与催化燃烧结合的一种集成技术,将大风量、低浓度的有机尾气经过吸附解吸工艺转化为小风量、高浓度的有机尾气,经过催化燃烧净化处理。 技术特点:1、净化效率高、对VOCs的去除率达98%以上、无二次污染。2、能耗低、VOCs燃烧起始温度250~300、热能回收率90%以上。3、设备运行维护费用低、运行稳定可靠



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文章来源:中国RTO设备网

文章标题:吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术/如何降低回转窑的振动频率

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