将废气处理系统中的NOx转化为N2的方法;废品燃烧法

Date:February 18, 2021 45

将废气处理系统中的NOx转化为N2的方法


废气处理系统和将废气中的NOx转换为N  2的方法(废气处理系统和将废气中的NOx转换为N  2的方法)本发明涉及含有NOx吸附还原型和选择性催化剂还原型废气处理系统的排气流中的污染物、催化剂、特别是氮氧化物(noox  特别是涉及包括柴油发动机和稀的改善了的氮氧化物吸收还原催化剂的例如柴油发动机和稀汽油发动机等稀薄燃烧发动机的运转,为用户提供优异的燃料消耗率,在稀薄状态下比烃中和气体状排出物中的一氧化碳高的空气特别是,柴油发动机在低速、耐久性高的转矩产生能力方面提供了超过汽油发动机的显着优点。 但是,以往汽油发动机的化学计量空气/燃料条件或者其附近的操作,与稀薄汽油发动机的排气相比,具有比较大的一氧化氮排出的特征。 减少来自贫油的氮氧化物通常需要燃烧发动机,在还原剂较厚的状态下难以实现,因此是高效且高NOx转化率。

该成分的转化对废气中的一氧化氮成分无害,为了在燃料稀薄的条件下操作,需要特殊的NOx还原战略。 减少这种稀燃发动机排放气流中的氮氧化物的方法使用的是NOx储存还原(NSR  )催化剂,在该领域被称为“NOx捕集器”。

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含有氮氧化物吸收材料和能够吸收氮氧化物或在贫油条件下“捕获”的铂族金属成分的NOx储存还原催化剂在催化剂中提供氧化还原功能。 操作中,氮氧化物的储存还原催化剂促进以下反应式(1-5)所述的一系列原子工序。 在氧化环境中一氧化氮被氧化成二氧化氮(方案1 )是NOx储存的重要步骤。 在低温下,该反应通常由例如铂族的金属成分,例如铂成分催化。 氧化过程不仅如此。

通过原子氧的组合,二氧化氮进一步被氧化为硝酸盐催化剂的官能化反应。 即使在不存在铂族金属成分的状态下使用二氧化氮作为氮氧化物源,硝酸盐也基本不会形成。 铂族金属成分具有氧化和还原双重功能。 为了降低功能,铂族金属成分促进一氧化氮在初期阶段的释放,例如CO  (一氧化碳)和HC  (碳氢化合物)被导入废气(方案3 )。 这个步骤可以回收NOx的保存场所,无助于NOx物质的减少。

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然后,在富含气态氮的环境中还原释放的氮氧化物(方案4、5 ) 。 即使在完全氧化环境中,也可以通过燃料喷射诱导氮氧化物的排出。 但是,CO释放的NOx的有效减少需要过剩。 由于金属硝酸盐在较高的温度下不稳定,温度的剧烈变化会导致氮氧化物的排放。 NOx捕集催化剂是旋转的效果。 金属成分相对于贫/富操作,主要途径被认为是碳酸盐/硝酸盐转换。


RTO设备是废气处理中有效的节能对策


随着国内工业的迅速发展和生活水平的提高,国家政府和民众日益重视环境问题,控制环境污染排放。 同时,环境保护低碳最终是主要的经济增长方式,我国已经把节能减排提高到战略水平。 汽车涂装汽车制造业污染源和能源消耗量大的家庭,其中涂装厂大气污染的主要污染物有VOCss、苯、二甲苯等。 我国对汽车涂装行业大气污染排放经过三个阶段,排放要求日益严格。

将废气处理系统中的NOx转化为N2的方法;废品燃烧法

随着环境保护要求的提高,近20年来,汽车涂装行业采用新的环境保护型涂装材料,采用新的技术、新设备,建立了低碳、无害化的“绿色涂装工厂”,2010年以来,雾现象严重
1、废气处理系统由三个子系统组成:废气过滤系统、沸石浓缩轮、热氧化燃烧系统在涂装废气通过轮之前,用过滤系统进行多级过滤,除去废气中的粒状物后再进行沸石浓缩轮其中,为了确保沸石轮的处理效果,入口部的排气温度最好不要超过35。 经过沸石轮系统后的废气VOCs处理效率达到90%-95%[4],浓缩的高浓度VOCs废气在热氧化焚烧系统中处理后,VOCs处理效率达到98.0%-99.5%。
2、节能对策的计划和分析:在排气处理系统计划中,涂装室通过采用循环风方式可以减少涂装室运转时的能耗,同时减少排气的处理量,提高排气在车轮浓缩后的浓度,排气处理系统闪蒸干燥器的热回收利用、废气焚烧装置采用RTO设备,废气的热回收利用是废气处理系统计划的有效节能措施。 2.1涂装室的循环风方式:目前国内少数先进的涂装室采用干式涂装室,干式涂装室一般采用循环风模式,但很多涂装室是湿式涂装室,相对于湿式涂装室的涂装室,涂装室各区域的2.2闪干燥室热回收利用方式:对水性涂料厂,色漆和清漆之间有低温闪干燥室,排风温度通常为70-80,多使用热水或天然气进行空气加热。 涂装完毕的车身经过闪蒸干燥器室,含有大量VOCs的废气循环排出大气,测定,废气中的VOCs含量已经超过了地方标准排出要求。 直接输送到废气焚烧系统的燃烧处理中,废气中的VOCs浓度低,会消耗大量的天然气。 与涂装室的排气混合时,混合后的排气温度变高,引起排气浓缩轮的故障。 为了不影响车轮的寿命,同时降低闪烁干燥区的能耗,可以将闪烁干燥区的废气的热量用于闪烁干燥段新风的加热。 2.3废气焚烧装置的选择:浓缩的废气焚烧装置通常有RTO和TAR两种形式,其原理是在高温下将废气中的VOCs燃烧分解为CO2和H2O,最终形成清洁气体直接排出。 由于RTO和TAR设备的结构形式不同,两者的出口排出温度不同,RTO出口清洁气体温度可以达到110-130,TAR出口清洁气体温度可以达到320-350。

VOCs废气处理设备

2.4其他相关节能降低本措施:废气处理装置安装使用后,RTO排出的110-130的高温气体,很多工厂直接排出。 如果通过热交换器将该气体加热到其他介质,长时间后热交换器内的挥发性有机化合物就会形成凝结,热交换器内的热交换效率下降,同时凝结物质的处理变得困难。 可以将这种气体通过附近的管道输送到涂料淤泥清除区域,通过干燥涂料淤泥,降低涂料淤泥的含水率,可以降低涂料淤泥处理的成本。

3、结语:节能减排是涂装技术发展的主要趋势,各地相继制定涂装大气污染排放标准,国内各涂装厂开始计划涂装尾气处理系统,本文重点在尾气处理系统计划中采取节能减排的一些有效措施—— 面漆闪干废气余热回收、废气焚烧处理设备采用RTO设备,叙述焚烧后清洁高温气体的再利用这些措施具有投资回收时间短、经济效益明显等特点,在新工厂涂装废气处理系统和旧涂装工厂涂装

废品燃烧法

 “十一五”时代行业新闻各地废品燃烧发电名目一再推出,已知的名目计划有82个。 在巨大压力下,中国滥觞了一个巨大的焚烧炉装备决策。2000年以来,国度连续公布了一系列策动废品燃烧家当发展的政策,当前我国公有62个废品燃烧厂。

 

  废品燃烧法比起填埋法,服从高、占大地积小,一度被视为“减量快”的好要领。日本曾一哄而起地建了6000多座废品焚烧炉,占有天下废品焚烧炉数目首位。

  

  少许蓬勃国度也举行效仿,把废品燃烧推向了上涨。但是,废品燃烧法却连续未能被公众接管,其毛病凸起阐扬在埋伏玷污更重、耗资高昂、操纵繁杂和铺张资源等方面。


  文献报道,每吨废品燃烧后会发生约莫5000立方米废气,还会留下原有体积一半摆布的灰渣。现在最佳的燃烧建筑,也会开释出数十种无益物资,仅经历过滤、水洗和吸附法很难扫数净化。


 在无益物资中,最要紧因素二恶英是国外公认一级致癌物。二恶英被称为“地球上毒性最强的毒物”,在天然界中险些不存在,惟有经历化学合成才气发生,毒性是氰化钾的100倍,砒霜的900倍。二恶英的半衰期是14-273年,会在人体内接续蕴蓄堆积。  



文章来源:中国RTO设备网

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