RTO焚烧炉系统盘点’基于mvr蒸发的污泥热干化方法

Date:February 20, 2021 40

RTO焚烧炉系统盘点


工艺排出的含VOCs废气进入二槽RTO,三通换向阀(POPPET  VALVE  )将该废气导入RTO蓄热槽(Energy  Recovery  Chamber  )预热,被污染的废气被蓄热陶块逐渐加热至燃烧室(燃烧室) 由于VOCs产生的陶体被加热,燃烧氧化后的洁净气体逐渐降低温度,因此出口温度比RTO入口温度略高。 将RTO出口/入口温度切换至三通阀。 如果VOCs浓度足够高,释放的热能足够,RTO就不需要燃料。 例如RTO的热回收效率为95%时,RTO出口只比入口温度高25。
直燃式焚烧炉Thermal Oxidizer:热氧化物直燃式焚烧炉的设计取决于废气风量、VOCs浓度以及必要时的破坏去除效率。

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操作时,含有VOCs的废气通过系统风扇导入系统内的热交换器,废气经由热交换器管侧(Tube  side  )被加热后,通过燃烧器,此时废气被加热到催化分解温度(650~1000),需要足够的留置时间(0.0 . 这时发生热反应,VOCs分解成二氧化碳和水气。 然后,该热净化后的气体进入换热器的壳侧,加热管侧(tube  side  )的未处理的VOC排气,该换热器减少能耗(即使在某个适当的VOCs浓度以上也不需要额外的燃料),最终从烟囱净化到大气中。
直接燃烧焚烧炉direct  fired  thermal  oxidizer-dfto:直接燃烧焚烧炉源的后燃烧器,直接焚烧炉使用特别设计的燃烧器将高浓度的废气加热到预先设定的温度,运行时废气有时会导入燃烧室。 将VOCs和有毒空气污染物分解为无毒物质(二氧化碳和水)后释放热量,净化后的气体可以进一步通过热回收系统满足节能需要。 直接焚烧炉的烃破坏去除率达到99%,为了达到这一去除率,高温的排气区域在炉内保持了一定的滞留时间。 即使在入口,废气中也必须充分混合湍流和氧气,充足的湍流不仅提高了破坏去除率,而且是安全考虑的。
自动清洁陶瓷过滤系统:自动清洁陶瓷过滤系统(Self-cleaning  Ceramic  Filter  )取决于排风量、污染物的种类、所需的补充和过滤效率。 系统运行时,从工艺废气(包括冷或热有机颗粒物/有机凝结物质或VOCs  )中排出。 被引入陶瓷过滤器。 废气通过间歇或连续地加热根据粒状物例子的直径大小和捕集效率的大小选择的陶瓷板、一组燃烧器、该陶瓷板,使捕集在该陶瓷板上的有机粒状物挥发而进入焚烧炉,使任何无机物被烧成挥发的有机物被导入焚烧炉(催化式焚烧炉、直燃式焚烧炉等),焚烧后转化为二氧化碳、水气、热气。

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蓄热催化焚烧炉(RCO  ):排出的工艺含VOCs废气进入二槽RCO,三通换向阀将该废气导入RCO蓄热槽(Energy  Recovery  Chamber  )预热,含污染废气被蓄热陶块逐渐加热至催化剂床(catalyy  将RCO出口/入口温度切换至三通阀。 如果VOCs浓度足够高,释放的热能足够的话,RCO就不需要燃料。 例如,RCO的热回收效率为95%时,RCO出口只比入口温度高25。
催化焚烧炉Catalytic  Oxidizer:催化焚烧炉的设计取决于废气风量、VOCs浓度以及必要时的破坏去除效率。操作时含有VOCs的废气由系统风扇导入系统内的换热器,废气通过换热器管侧(Tube  side  )加热后,通过燃烧器,此时废气被加热到催化分解温度,通过催化分解释放热能,成为VOCs  之后,这种受热净化的气体进入换热器的壳侧,管道侧(tube  side  )的未处理的VOC废气被加热,这种换热器减少了能量消耗,最后从烟囱排出净化到大气中的气体。
浓缩转子/焚烧炉Rotor  Concentrator/Oxidizer浓缩转子/焚烧炉系统吸附大风量、低浓度挥发性有机化合物(VOCs  )。 将解吸后的小风量、高浓度废气导入焚烧炉进行分解净化。 大风量低浓度的VOCs排气通过以沸石为吸附材料的转轮,VOCs被转轮吸附区的沸石吸附净化后的气体通过烟囱排出到大气中,在解吸区利用180~200的少量热空气解吸VOCs。 这种高浓度小风量的解吸排气被导入焚烧炉分解成二氧化碳和水气,净化后的气体通过烟囱排放到大气中。 这个浓缩的过程会大大降低燃料费。

RTO焚烧炉系统盘点’基于mvr蒸发的污泥热干化方法


氯化有机物催化焚烧炉:氯化有机物催化焚烧炉(Chlorinated  Catalytic  Oxidizer  )系统根据风量、污染物种类和所需的去除效率进行设计。 运转操作时含有VOCs的废气经过氯化有机物催化焚烧炉鼓风机被吸入系统换热器。 废气通过热交换器的管侧到达燃烧器,在那里将废气加热到催化反应温度。 含VOCs废气通过特殊的卤化物毒化防止催化剂,转化为二氧化碳、水气,释放热量。 该热净化后的气体通过热交换器的壳体侧,将热能加热至浸入系统的排气,从而能够将燃料费抑制在最小限度,在大多数情况下,VOCs浓度足够高,无需追加的燃料系统即可自行行走转。
氯化氢套装洗涤塔(HCL Scrubber Module),氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔, 循环汞喷注大量的水进入用超合金(Hastelloy)材 质的骤冷塔(quenches)。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒 而下,将剩余的氯化氢充份吸收, 然后通过一除水层把水滴去除,再排到大气。

垃圾RTO焚烧炉的应用优点!

  垃圾RTO焚烧炉采用进口柴油燃烧器,性能稳定,炉温上升快,燃料消耗低,燃烧充分,无二次污染,噪音低。垃圾RTO焚烧炉工艺合理。

VOCs废气处理设备

采用优良的工艺处理固体废物,分离水、浓缩液和水,降低运行成本。实现资源利用。


   Rto焚烧炉具有固体废物和废液自动输送装置和自动排灰系统,避免了人工操作造成的二次污染。垃圾焚烧系统采用全自动控制技术,对焚烧过程中的重要参数进行监控。垃圾旋转RTO焚烧炉自动化程度高。废物RTO焚烧炉系统继承了德国优秀工业的一贯品质。垃圾RTO焚烧炉充分实现了固体废物的“环保、无量化、稳定化”处理。Rto焚烧炉是各种化工、制药及相关大型生产企业和污水处理厂固体废物处理的首选设备。                                                                             


基于mvr蒸发的污泥热干化方法


本发明提供一种利用具备干燥机、循环水箱、蒸发器、压缩机、除尘设备和除臭设备MVR的蒸发进行污泥的热干燥的方法。 上述干燥机是间接加热式的湿污泥在上述干燥机受热脱水干燥后排出的上述干燥机采用从压缩机排出的高温蒸汽作为干燥热源,高温蒸汽冷凝散热后排出到循环水箱, 作为蒸发器原料的湿污泥对因热蒸发脱水产生的水蒸气进行除尘,作为蒸发器热源的污泥蒸发后的水蒸气冷凝散热,排出到污水处理系统,其中含有的不冷凝气体经由除臭设备排出到排气处理系统的蒸发器中产生的二次蒸汽被压缩机本发明是基于MVR蒸发的污泥热干化方法,使含水率约80%的污泥脱水热干化约为30%左右,同时避免高温蒸汽和污泥的直接接触,防止高温蒸汽被污泥污染。 通过回收利用污泥蒸发过程中产生的水蒸气潜热,降低污泥干燥的能耗,最大限度地实现了污泥的减量化、无害化、资源化处理。


文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO焚烧炉系统盘点’基于mvr蒸发的污泥热干化方法

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