高效涂料生产除尘和废气处理系统;污泥陶粒砂回转窑RTO引领主流

Date:February 22, 2021 31

高效涂料生产除尘和废气处理系统


技术领域:本实用新型涉及涂料生产技术领域,具体涉及高效的涂料生产除尘及废气处理系统。 涂料是被涂在保护或装饰的物体表面,与被涂物牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂或乳液、溶剂或水为主要材料,添加填料和相应的助剂,用有机溶剂或水调制的粘稠液体。 在调制的过程中,需要倾斜材料进行混合搅拌,在这个过程中会产生大量的粉尘。 根据环境保护的要求,涂料生产过程中产生的粉尘和废气需要进行处理和过滤排出,需要开发专门用于涂料生产的除尘和废气处理系统。
实用新型内容:针对现有技术中存在的问题,本实用新型旨在提供高效的涂料生产除尘及废气处理系统,其作业效率、除尘及废气处理效果较好。

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本实用新型是一种高效的涂料生产除尘及废气处理系统,包括依次连接的吸气管道、除尘器、排气管道、UV光解转换器、活性炭吸附塔及排气管。 作为上述手段进一步改良,在所述活性炭吸附塔和所述排气管间设置有鼓风机. 作为上述结构进一步改良,上述排气管内置有排气扇. 作为上述机构进一步改良,上述集尘室是铲斗结构,在下端设有排出口. 作为上述机构进一步改良,上述活性炭吸附塔设有与上述过滤器架子对应的托盘更换容易的拉门. 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是本实用新型提供的高效涂料生产除尘及废气处理系统,使用依次连接的除尘器、UV光解转换器、活性炭吸附塔及排气管,对涂料生产中产生的粉尘进行除尘袋及配设通过UV光解转换器将大分子分解成小分子,用依次连接的多组活性炭过滤,最后通过排气管排出,提高其工作效率。
在本实施例中,在托盘512两端设有把手5121,在把手5121的两端与托盘512的铰链卡合部位设有铰链5122,容易更换拉出托盘512进行活性炭的更换,将托盘512放入支架511中进行把手512 进而,活性炭吸附塔5与过滤架51对应地设置有托盘512的更换容易的拉门52,托盘512的取出容易,活性炭由再生系统处理后可以再利用。 优选在活性炭吸附塔5和排气管6之间设置鼓风机7,进一步提高系统的运转效率。 排气管6内置有排气扇61,提高了排气的效率。 而且,集尘室23为铲斗结构,下端设有排出口231,粉尘的捕集清扫容易。 以上具体结构具体说明了本实用新型的优选实施例,但由此并不限制本实用新型的实施方式及保护范围,本领域技术人员可以不违背本实用新型的精神地进行各种均等的变形或置换,这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

石灰RTO回转窑的安装注意事项

       石灰回转窑的安装是一个非常重要的项目。有必要注意要成功安装的许多因素,特别是注意某些要求,这才可以增加更多的成功要素。  

       第一个是石灰回转窑的安装高度,这个因素非常重要。

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如果选择正确的,则可以开始安装。这一点的重要性不仅在于选择,还在于其他设备的成功。通常根据熟料冷却器的尺寸确定,基础墩之间的水平距离应根据热膨胀后的尺寸确定。  

      石灰回转窑的基本布局也有几个要求。回转窑安装的尺寸应基于冷窑。由于热膨胀和收缩的原理,每个人都知道窑后价格会增加,其他设备也一样,所以安装时总要使用标准,基础之间的水平距离和窑缸的尺寸通过热膨胀的大小来计算。  

      当石灰回转窑配备两个以上的量时,它们的中心距离是一个非常重要的问题。注意窑头和窑设备布置的要求,使其他设备和窑安装顺利进行。安装过程中应注意的是这些设备的操作和维护,这是设备在后期运行的最重要的事情。


污泥陶粒砂回转窑RTO引领主流!

  随着社会经济发展和人民生活水平的提高,污水污泥排放量日益增多,这些源源不断大量产生的污水污泥,已成为污染城市环境、影响市民生活、困扰经济发展的社会问题,如何遵循可持续发展的原则,减少污泥排放量,化害为利,变废为宝,实现废弃有机物质的资源化利用,选用适合当地环境条件和经济水平、具有环保、安全、经济特点的污泥处理处置技术,从根本上实现污泥处理处置的无害化、资源化。

高效涂料生产除尘和废气处理系统;污泥陶粒砂回转窑RTO引领主流

  


  目前,污泥处理设备处置技术路线各有利弊,没有低成本,高速度,占地小的处理技术。针对我国污泥处理和处置现状,污泥陶粒技术的研发过程以及污泥陶粒的生产现状,我们提出污泥生产陶粒应加强对生产的技术控制过程并实现生产过程,进一步降低含水率,达到稳定化、无害化的要求,并且生产有机物质产品进行资源化利用。       


  污泥属于工业垃圾,该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值,目前,污泥陶粒正在代替传统的建筑材料,越来越受到行业的欢迎和应用。污泥陶粒回转窑是回转窑设备的一种,在回转窑设备中也是比较特殊的,是污泥陶粒的专用设备,污泥陶粒回转窑在陶粒生产线中主要负责其中的焙烧阶段,生产运行流畅,出现故障少,生产效益显著。   


  我们知道,污泥陶粒砂回转窑由旋转筒体,支撑装置,带挡轮的支撑装置,窑头,焚烧炉窑尾密封装置和喷煤管装置组成。窑体和水平面具有一定的倾斜度,整个窑体由支撑轮装置支撑,并且有一个用于控制窑体上下移动的挡轮装置。除主传动装置外,传动部分还设有辅助传动装置,以确保窑体可以缓慢转动,防止窑体在主驱动电源中断时变形。窑头由壳体密封,窑具有轴向接触密封,以确保密封的可靠性。本厂开发的陶粒回转窑结构简单,单位体积大,炉龄长,运转率高,运行稳定,传热效率高,热耗低。它是一种理想的用于煅烧的陶粒回转窑设备。

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  污泥陶粒砂回转窑采用窑外造粒工艺。整条生产线占地面积小,空间利用率高,大大降低了民用建筑投资。配套的余热回收系统可以回收窑尾废气的热量,然后用于脱水干燥等,符合绿色节能的发展要求。陶粒生产车间完全封闭,负压用于处理烟气和异味,无二次污染。整条生产线集污泥干燥,老化,成型,烧结,冷却于一体,并配有清洗处理系统。陶粒生产完全自动化,整个车间几乎无人驾驶。核心环节的高温烘烤段通过火焰自动控制系统在窑内配备高清摄像头监控,可实现精确的温度调节,保证陶粒产品的高品质。该技术结合了大量污泥,高产低能耗,电子控制自动化,余热回用,烟气异味处理,投资小投资等六大特点,代表了目前国内陶粒生产行业的水平。



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文章来源:中国RTO设备网

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