多室焚烧炉’还原钛回转窑的生产工艺及优势有哪些

Date:March 31, 2021 194

还原钛回转窑的生产工艺及优势有哪些?

  还原钛回转窑简介:还原钛回转窑产品所需的钛铁矿是氧化铁和钛矿石,钛矿是提纯钛的主要矿物,钛铁矿具有一点金属光泽。钛铁矿晶体以块状或颗粒状分组,钛铁矿的主要成分为FeTiO3。钛含量为2.65%,是提取钛和二氧化钛的主要矿物。


  还原钛回转窑的生产工艺:  

  还原钛回转窑以钛铁矿为主要原料,非焦煤为还原剂,熟石灰为脱硫剂等制成,并使用专用输送机将所有物料送至回转窑生产设备,用于生产量作为加热的主要材料,气体在高温下被化学还原,还原后产生的半成品通过诸如冷却和除碳的相应工艺处理以获得钛铁矿。还原过程可实现机械化生产,主要用于电焊条的生产。

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  该过程可以概括为:钛铁矿+还原剂+脱硫剂→主要原料+燃料→加热至半成品→冷却+脱碳+其他所需材料→成品。与传统的还原钛铁矿隧道窑生产工艺相比,

 

 该还原钛回转窑的生产工艺具有以下优势:  

  1环境污染低;

  2资源消耗低;

  3生产效率高; 

  4产品质量均匀稳定。  


 通过还原钛回转窑还原还原钛铁矿的方法:  回转窑产生还原的钛工艺,并将钛铁矿,还原剂和脱硫剂配制成原料,添加到回转窑中,并在还原气氛下于1050至1180°C的温度下加热,还原气氛的压力保持在0至4mm水柱。在冷却,筛分,磁选,冲击风的选择,混合过程中,原料中还原剂与钛铁矿的重量比为0.3-0.6:1,脱硫剂的重量比还原剂为0.02-0.2:1.该方法进行连续流水合操作,大大提高了生产效率,缩短了还原反应时间,易于控制温度均匀性,从而确保了质量产品稳定,满足电焊条的生产需要。


多室焚烧炉

   多室焚烧炉是具有多个燃烧室的焚烧炉,废弃物的燃烧过程可分为两个阶段:首先是试验室废弃物的一次燃烧(或固体燃烧)过程,其次是二次燃烧(或气相燃烧)过程。 二级燃烧区域由下行烟道(或混合室)和上行的扩大房间(或燃烧室)两部分组成。 二阶段多燃烧室的焚烧过程在点火室开始,包括固体废弃物的干燥、点火、燃烧。 燃烧进行中,燃料从引导室迎来引导室和混合室之间的火焰口,其中的水分和挥发成分蒸发,被部分氧化。 

   废弃物的挥发成分和燃烧生成物从火焰口流下混合室,同时向混合室内导入二次空气。 将充分的温度和添加的空气组合起来引起第二阶段的燃烧过程,必要时也可以用混合室和二阶段燃烧喷嘴助燃。

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限制流动范围,突然改变流动方向产生的湍流混合作用也增进了气相反应。 气体通过从混合室到最终燃烧室的隔壁口后,随着可燃成分的蒸发和最终氧化,气体再次改变了方向。 

   飞灰和其他固体粒状物通过与炉壁的碰撞和单纯的沉降作用聚集到燃烧室,使一个燃烧室排出的烟气中的未燃气体燃烧生成物和气载可燃固体充分燃烧。 现代多室焚烧炉的结构有两种基本类型,以其布局命名:一是气体回流通过的各室呈“u”型布局,另一种被称为曲径式的各室直线排列,称为同轴式。 


废气处理设备异常处理的原则

检查废气处理设备启动前的8项准备工作是否完善,再次检查下列原因:第一,废气处理设备的叶轮是否反转,第二,是否堵塞? 第三,废气处理装置的扬程是否安装过度,第四,叶轮磨损严重,废气处理设备是否无法起动。

废气处理设备发现异常处理的三原则:1、停止:发现异常,立即停止废气处理设备,停止操作,发出警告按照设备的异常处理流程按下异常指示灯按钮报告。2、报告:机器设备不能正常作业时叫保全人员;安全或品质异常及时报告班长或指导员,依安全或品质异常处理流程按下异常报警灯按钮。3、等待:等待作业条件具备;等待保全人员或班长或指导员来处理。注:总上所述岗位工在巡检过程中必须严格按照安全操作规程、用高度的责任感、对废气处理设备负责的态度对设备进行位置、颜色、形状、气味、声音、温度、振动等一系列全面分析作出正确判断,才可以发现事故前的废气处理设备异常及时处理,消事故于萌芽状态,以保证废气处理设备的安全经济运行。



多室焚烧炉’还原钛回转窑的生产工艺及优势有哪些

文章来源:中国RTO设备网

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