塑料废气处理设备的工艺’废气在RTO焚烧炉中的停留时间非常重要

Date:April 3, 2021 183

RTO常见吸附剂分子筛、活性炭、硅胶、活性氧化铝的吸附原理和性能特点


  一、吸附分离过程概述:吸附是指当流体(气体或液体)与固体多孔物质接触时,流体中的一种或多种成分传递到多孔物质的外表面和细孔内表面在这些表面形成单分子层或多分子层的过程。 被吸附的流体称为吸附质,多孔质固体粒子本身称为吸附剂。 图1的吸附过程图:表面接触(外扩散)-----吸附开始(内扩散)-----由于吸附平衡吸附质和吸附剂的物理化学性质不同,吸附剂的吸附质的吸附能力也不同,因此流体与吸附剂接触时,吸附剂对任意一种流体的

      二、吸附解吸过程图2的吸附过程吸附过程:浓缩因此,温度越低,压力越高,吸附量越大。 对于所有的吸附剂,越容易液化(沸点越高)气体吸附量越大,越难以液化(沸点越低)气体吸附量越低。 图3的解析过程解吸过程:可以认为是气化或挥发的过程。

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因此,温度越高,压力越低,装卸越彻底。 对于所有的吸附剂,越是容易液化(沸点高)的气体越难以解吸,越是难以液化(沸点低)的气体越容易解吸。 图4是越容易液化(沸点越高)气体吸附量越大,越难液化(沸点越低)气体吸附量越低。 例外情况: N2,CO。

      三、吸附分离原理及其分类:吸附可分为物理吸附和化学吸附。 物理吸附分离的原理:利用固体表面的原子或基与外来分子之间的吸附力(范德华力、静电作用力)的差异实现分离。 吸附力的大小与吸附剂和吸附物质两者的性质有关。 化学吸附分离原理:基于在固体吸附剂表面发生化学反应,使吸附质与吸附剂之间通过化学键合力结合的吸附过程,因此选择性强。 像化学吸附一样速度慢,只能形成单分子层,不可逆。 图5物理吸附过程图6化学吸附过程图7物理吸附与化学吸附的对比图4,常见的吸附剂类型常见的吸附剂主要包括分子筛、活性炭、硅胶和活性氧化铝四种。

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图8分子筛孔道(大小均匀,所有孔道完全一致)分子筛:具有规则的孔道结构,比表面积约500-1000m2/g,主要为微孔,孔径分布在0.4-1nm之间。 通过调整分子筛的结构、组成和平衡阳离子的类型可以改变分子筛的吸附特性。 分子筛主要由特征性的孔结构和平衡阳离子与分子筛骨架之间的库仑力场产生吸附作用,具有良好的热稳定性和水热稳定性,广泛用于各种气相、液相的分离和净化,分子筛用作吸附剂时选择性强,吸附深度高, 具有吸附容量大等特点的图9活性炭的孔隙(大小不均,差一位数)活性炭:孔隙和介孔结构丰富,比表面积约500-1000m2/g,孔隙分布主要为2-50nm。 活性炭主要通过吸附质和产生的范德华力产生吸附作用,主要应用于有机化合物的吸附、重烃系有机物的吸附去除、味增去除剂等的硅胶:硅胶系吸附剂的比表面积约为300-500m2/g,主要为介孔,孔径分布为2-50nm, 其细孔内部表面具有丰富的表面羟基,主要用于吸附干燥和变压吸附制CO2等的活性氧化铝:比表面积200-500m2/g,主要为介孔,孔径分布2-50nm,主要用于干燥脱水、酸性废气净化等。 图10不同吸附剂孔径分布RTO的VOCs污染物吸附解吸


塑料废气处理设备的工艺


1、废气处理设备利用载体上的三元催化剂使烃、一氧化碳发生氧化反应,形成二氧化碳和水分,利用氧化反应生成的水分,附加喷洒化学成分稀释水溶液的方式,发挥对微尘粒子的吸附能力,增加对氮氧化合物的还原反应,可提高对废气净化处理的效率。

2、废气处理设备除了涂布三元催化剂将一氧化碳、烃、氧氮化物的有害三种气体净化为无害气体排出外,还可以使用分离装置分离废气中的微尘粒子、水分和真正处理的废气,其分离效果为99%。废气净化设备的优势,需要我们知道

3、设置捕集吸附的微尘粒子的废液捕集箱,及时排出含有微尘粒子的废液,清洗微尘废液捕集箱,知道可以处理废液。 在废气净化内不会堵塞,稳定且有效地分离微尘粒子,实现长寿命的净化装置。


废气在RTO焚烧炉中的停留时间非常重要!

   焚化炉的停留时间直接影响焚烧的破坏速度。为了完全分解废物和燃烧产物,RTO焚烧炉必须加强空气和废物的排放,使空气和烟道气完全接触并混合,接触面积增加,有害物质氧化分解为短时间内高温,RTO焚烧炉有空气。

塑料废气处理设备的工艺’废气在RTO焚烧炉中的停留时间非常重要

向系统提供足够的风压,以改善系统与碎屑和烟雾的混合。空气系数太大。燃烧材料所需的空气量由两部分组成:理论空气量和过量空气量。两者之和决定了焚烧过程中的氧气浓度,而过量空气的体积决定了最终燃烧气体的氧气含量。氧气浓度,材料和燃烧气体与氧气的混合程度会严重影响材料的燃烧速率和燃烧速率。过量的空气会增加燃烧速率和燃烧速率,但是增加辅助燃料的量,吹入的空气量,空气的量和废气处理的尺寸并不经济。  


        相反,如果过量的空气太少,垃圾焚烧炉将无法完全燃烧,甚至不会产生黑烟,有害物质的分解也不会完全。通常情况下,多余的空气占理论空气值的30%至50%。焚烧温度RTO焚烧炉的焚烧温度是废物中有害成分在高温下氧化分解直至达到该温度的温度。通常,提高焚烧温度有利于破坏废物中的有害物质,并且可以抑制黑烟的产生,但是温度过高并且不仅升高。

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燃料消耗还增加了烟道气中氮氧化物的含量。因此,在保证破坏率的同时,使用合适的温度是合理的。废物中的大多数有害微生物无法在70-100°C下生存,并且将动物焚化。炉子处理通常,短链有机化合物的焚烧温度为700-800°C,因此在此方案中,炉温可以达到这些废物的焚烧温度。滞留时间停留时间是废物中有害成分在焚烧条件下氧化分解所需的时间,最终完成了无害物质的处理。  


        停留时间的长短直接影响焚烧的破坏速度,还决定炉子的具体尺寸并影响停留时间。有许多因素,例如焚烧的温度,过量空气的系数以及空气与烤箱中废物的混合程度。为确保所有废物和燃烧产物分解,将废物在约600°C的焚烧炉中放置约1个小时。  



文章来源:中国RTO设备网

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