RTO的工作原理和工艺流程’有机废气吸脱附处理包括哪些步骤

Date:April 25, 2021 121

回转窑RTO调整支撑轮的七项原则

  RTO回转窑是生产过程中的关键设备,保护转子轴对于回转窑的安全运行尤为重要。5000t/d熟料线回转窑在试运行初期运行后经常出现托轮瓦发热问题,影响窑的稳定运行,严重的会导致瓦烧损、瓦拉翻、托轮轴磨损等事故。因此对托轮瓦在安装、试运行期间及运行中的检查、调整、监控和保驾非常重要。本文结合专家在现场调试的指导及对公司部分专业人员在现场调试处理托轮瓦等问题的经验进行了总结,供相关专业人员在实际工作中参考和运用。       

   在生产过程中,必须确保回转窑可以长时间安全稳定地运行。

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在设备维护和正确使用方面,调整支撑辊是首要任务。调节支撑轮的目的是三:首先,窑体可以根据所需的规律正常地沿轴向上下往复运动,以确保支撑轮和轮带的外表面均匀磨损;其次,回转窑缸体的中心线处于热态,始终保持直线,使支撑轮和轮带均匀受压,不产生过载现象,降低功耗;三是使各种支撑辊均匀承受窑体载荷,确保无附加应力,减少或避免机器过早失效。


   调整支撑轮时,应遵循以下七项原则:  

   1、全面检查,正确判断  调整滚筒时,应彻底全面检查,包括每个拖船的压力,推动窑的力,以及方向盘的方向和尺寸,以做出正确的判断。判断的具体方法是:通过车轮与支撑轮之间的接触面上的轨迹的光泽度来判断支撑轮上的压力大小;接触面明亮,表明力大,接触面暗,表明力小;低端支撑轮肩的止推板上的油膜用于判断支撑轮窑的向上力;推力板上的油膜小而薄,表明窑的推力大,油膜厚而厚,表明窑是向上的,功率小。可以这样判断支撑轮的调整;支撑轮向下推窑,高端支撑轮肩肩板上的油膜小而薄。    

   2、当气缸向下滑动时,上推力很小  当需要调节在回转窑操作中滑动的气缸时,应首先去除正压,焚烧炉并且应去除上推力或顶部正压力和上推力小支撑辊。当第一个滚轮的抽出超过2毫米并且滚筒的滑动仍然没有被控制时,需要用相同的力来改变另一个滚轮,而不是仅仅一个滚轮,或者一个调整(抽出,顶部)也是如此大,所以虽然控制效果好,但会造成不良后果,如滚轮表面,顶部导线断裂,轴承发热,轴承座倾斜,气缸快速。我必须更换更多的托盘等等。  

   3、当蹲下气缸时,首先调节具有大推力的上轮。  当不需要调整窑体时,应首先去除具有正压力和上推力的支撑辊或具有顶部正压力和上推力的辊子。

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当第一个辊子被移除并且量超过2毫米并且气缸不受控制时,应该更换具有相同力条件的另一个辊子。必须防止仅调节一个辊或调节量太大。避免将同一齿轮的两个支撑辊调整成小的“八”形状,或将双速支撑辊调整为大的“八”形状。车轮向气缸的推力是向上和向下一个,这导致能量消耗的增加和辊子和皮带的严重磨损。     

   4、当气缸弯曲过多时,应逐渐拉直  当气缸由于加热不均匀而弯曲太多时,同一齿轮中的两个滚子的力将非常不均匀。一次旋转将导致一个辊子太强而另一个辊子是空的。此时,力过大的滚轮必须平行移动,支撑滚轮应平行于顶部,并注意滚轮的力,逐渐将滚轮调整到原位调整滚筒。 

   5、当支架损坏时,应平行于窑轴调整  当窑运转过程中滚筒表面出现大裂纹时,轮辐断裂,推力轴推力装置部件严重磨损或损坏,滚子应平行于中心线调整圆柱体使其不是轴向的。推力和降低正压,以防止损坏继续扩大和维持,直到检查期。 

   6、传动装置附近的滚轮未调整。

RTO的工作原理和工艺流程’有机废气吸脱附处理包括哪些步骤

 

   7、窑速变化时不进行调整。  


   调整承运人时还应注意以下四项:  

   1.请勿过度调整一个调整量,不要仅在一对滚轮上调整;调整一对后,如果没有效果,可以在另一对具有较大力的滚子上进行调整。  

   2.禁止将同一对托盘的中心线调整为“八”形,并且不能将双速托盘调整为大的“八”形状。否则,尽管可以控制汽缸的湍流相对稳定,但是推力沿两个不同的方向施加到汽缸,使得汽缸产生扭矩,这增加了功率消耗,并且滚子的表面和皮带严重磨损。  

   3.请勿尽可能靠近大齿圈附近移动滚轮,以免破坏大齿和小齿的啮合状态。 

   4.在调整过程中,需要观察止推板与辊轴轴承端面和油膜之间的间隙,直到轴向力得到改善。另外,在安装过程中,滚动轴承组应在定位和定位后及时标记和标记,明确指示其位置,避免气缸安装后的移动,无法观察位移或进行调整而不参考原来的位置。在任何情况下都需要正确调整滚轮,这一点非常重要。特别是对于厂而言,只要熟悉轧辊安装的原理和注意事项,回转窑的使用率在常规使用中可以更好,并且可以延长回转窑的使用寿命。


RTO的工作原理和工艺流程


产品概要: RTO蓄热式氧化炉是一种高效的有机废气管理设备。

VOCs废气处理设备

其原理是,通过在高温气氛中将废气中的有机物(VOCs  )氧化为二氧化碳和水来净化废气,同时根据VOCs中的浓度条件回收废气分解时放出的热,旋转RTO废气处理效率达到99%以上,热回收效率可达95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需要,可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工作原理:其原理是将有机废气加热到760 (具体工艺需要考虑废气成分的因素)以上,将废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,使其“蓄热”,该“蓄热”是为了预热之后进入的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个(包括两个)以上,各个蓄热室依次经过蓄热、散热、清扫等步骤,开始运转,连续运转。 请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,清扫该蓄热室(VOC去除率达到98%以上),清扫完成后进入“蓄热”程序。 否则残留的VOCS会与烟一起排出烟囱,处理效率下降。

工艺流程(浓缩转轮+RTO) :浓缩转轮+RTO是目前对低浓度VOCs废气比较成熟的处理系统设备。 吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合的一种方法,主要是对大风量、低浓度的有机废气进行吸附净化解吸后,转换成小风量、高浓度的有机废气,进行焚烧处理,有效利用有机物燃烧释放的热量。 转轮浓缩使用固体吸附床吸附浓缩有机气体,转轮两侧根据特制的密封装置分为吸附区、解吸区、冷却区三个区。 对以往漆雾、灰尘、水分去除后的废气进行前处理,缓慢旋转的转向式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床截面,沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石滑轮, 在再生区,转轮进入再生区,吸附在转轮上的有机物通过热风从沸石内解吸,挥发物被送到解吸系统进行处理再生,冷却后再次进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、脱附、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行。


有机废气吸脱附处理包括哪些步骤


现有的环保设备有很多种类型,不同的设备在进行废气、废水及废弃物处理时发挥着不同的作用。 有机废气的吸脱附处理,对化工生产活动来说有助于环保。 有机废气吸脱附处理包括哪些步骤? 现在重点介绍几个步骤。 有机废气处理设备的使用效果很好,我们和小编一起看看吧。

1、吸附:首先,在较高的工作压力下,原料气体从下往上吸附各种杂质,未被吸附的氢气从床头作为产品输出。 随着时间的推移,吸附床下部的吸附剂首先吸收杂质饱和,吸附顶端从起点逐渐上升到b点位置,然后停止供给。

2、均压降:随着进料关闭,进入均压降阶段,此时氢气继续外送,作为均压气体切入处于均压上升过程的吸附床。 吸附顶端持续上升,从b到达了c的位置,但离出口d还有一段距离。

3、均压升:清洗完成后,吸附剂全部被再利用,吸附前端返回开始位置,进行再吸附前的升压准备。 在这里,用其他地板上均压的氢气对本地板进行初次充压。

无论是吸附处理还是均压升降,这些处理方式对我们有机废气处理设备的合理使用都很重要。 为了达到良好的环境保护效果,在生产过程中合理处理废气是很重要的。



文章来源:中国RTO设备网

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