焚烧炉处理系统整套介绍;推进新垃圾焚烧技术促进循环经济发展

Date:May 24, 2021 210

造纸行业除臭设备的反应过程


随着造纸行业的迅速发展,在处理造纸产生的污水的同时,废气、恶臭气体的处理也越来越受到环境保护部门和业主的重视。 这次主要论述造纸行业污水处理中污泥脱水产生的废气恶臭气体的处理,主要产生臭气的工序是开放式带式脱水机和离心脱水机室,臭气的主要成分是硫化氢、甲醇、乙基、胺。 这种气体具有低浓度高臭气强度等特性,无任何管理,直接影响工厂和周边环境,改善生产工人的操作环境,为了减少臭气对周边环境的影响,需要增设废气恶臭管理除臭设备,最终达到排放对于这种性质的恶臭气体,结合本公司以往类似的工程实例,采用了水预处理湿式生物除臭干式中和除臭法技术。 各工序产生的臭气聚集后,被送到Vaportek一体型异味控制装置满足处理标准后,风扇被送到15米排气筒排出。 Vaportek一体化异味控制装置的反应过程经过了以下步骤。

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第一步:气液流化器的预处理。 首先,废气从喉咙直径进入气液流化器,加速后的被处理废气以一定的角度从流化器入口端进入,从流化器上端冲击下游不稳定的水溶液,烟高速切割下游溶液,水溶液被切割,气液相互碰撞继续分离,液滴乳化雾逐渐变厚,最初形成的乳化液被新形成的乳化液置换。 乳化液具有捕集的恶臭分子,受到离心力,被扔到流动器的筒壁上,聚集在筒壁上成为雾流,排出到底部,完成与气体的分离,恶臭分子的除去,水溶液排出到污水处理系统中。 然后,气流被折叠板扩张段的屏幕除雾器遮断,确保废气雾的除去。

第二步:湿式中和除臭系统。 废气经过前段的预处理过程,留下了最大的臭气污染问题,此时采用本公司引进的美国先进除臭技术,恶臭气体聚集进入Vapotrek填充式洗涤器气体净化段,恶臭气体均匀分布,使湿式和除臭填充剂的反应层填料的表面能提供足够大的表面积,不要对气液流动施加过大的阻力,空气中或水中的恶臭粒子被水分子的皮膜包围,此时的脱臭必须破坏水分子的皮膜,然后捕捉其中的恶臭粒子。 NEW  BIO-C脱臭液循环使用,预计25-35天更换,更换的脱臭液可二次利用(如臭水沟清洗),完全不产生二次污染。 然后,用单元式除雾器去除排气雾。
第三步:干式中和除臭系统。 干式中和除臭段位于Vaportek一体化的异味控制装置的最末端,VP送气装置安装在一体化装置内部,送气装置的另一端与Vaportek异味控制箱连接,通过离心风扇导向器,在来自风扇的负压下进行异味控制箱内的VP除臭Vaportek粒子是天然油性脱臭分子,该粒子通过分子间的非极性相互作用与臭气分子产生非共价键,从而大大稳定这种分子,降低其活性和刺激性。

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进而,由于结合后比重的增加,通过沉降作用得到解决。 这个过程不同于化学反应过程,生成第三物质,不同于掩蔽作用,可以完全去除臭味,不会引起二次污染。


焚烧炉处理系统整套介绍


焚烧炉整体的处理系统由支燃系统、焚烧系统、集尘器系统、电子控制系统构成。 焚烧炉的供给方式因为本焚烧炉是特制的,所以采用人工投入的方式。 手动将动物尸体放入焚烧炉。 为了安全起见,原料应该在火势较弱时进行。 在供应口设置操作平台,便于物料的搬入操作和维护。 焚烧炉燃烧系统燃烧系统的主要设备是燃气燃烧器燃烧系统的作用,当点火开炉和辅助材料燃烧(材料热量低时,无法维持自己的燃烧)时,天然气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧,通过调节燃烧空气和燃烧头得到zui的最佳燃烧参数燃烧气体可以在燃烧头内再循环,从而降低污染物,特别是氮氧化物(NOx  )的排放量。 具备全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断和故障提示等功能。 燃烧器在可编程控制器的控制下,可以进行自动点火。

焚烧炉处理系统整套介绍;推进新垃圾焚烧技术促进循环经济发展

燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调节大等特点。

燃烧器内置可手动调整空气流量、改变火焰大小的调节器,可保证出口空气压力稳定,并可通过调整供气压力调整气体量的大小。 焚烧炉焚烧系统的炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料构筑在炉的上部的空洞,外包钢板不会漏烟,使炉本体的表面温度低于50。 在炉本体侧面设置检修门,辅助点火燃烧器也在侧面。 炉本体设有作业台。 炉膛内烟气从下往上冲刷材料,使材料中的水分干燥,使材料立即着火,并且前后拱形耐火材料蓄热辐射材料,保证了材料的燃烧温度。 延长烟雾滞留时间,使材料和飞灰中的有机物完全燃烧,提高了有害物质的废弃率。 炉身用高温耐火材料做衬里,中间是隔热材料,外层是保温材料,能够减少炉身的热损失,提高焚烧效率的外观是以钢板为保护层,防止漏气而采用的耐火材料是我们公司和建筑材料科学研究院共同开发的耐酸性排烟腐蚀、高温、高强度的耐火材料。 焚烧废气处理系统除尘器系统本方案均采用离心式除尘器旋风除尘器,对焚烧后的烟气进行除尘。

集尘系统由集尘圆筒、倒锥、排气管三部分组成。

VOCs废气处理设备

集尘系统的作用是收集焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘,使其易于集中清扫,同时还起到减少对大气的污染,净化环境的作用。 集尘系统的工作原理:焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘通过诱导风扇的强吸引力到达旋风分离器(通称集尘箱)。 旋风分离器是利用离心降原理从气流中分离颗粒粉尘的设备。 旋风分离器的上半部分为圆锥形,含尘气体从圆筒上侧的吸气管的切线方向进入时,得到旋转逆转,粉尘分离后从圆筒顶的排气管排出,粉尘粒子从圆锥底落入集尘圆筒。 焚烧炉电子控制系统的配电盘采用集中控制,包括整套设备的供电主电源、整套设备的供电控制开关以及整套设备的起停控制和保护电路、报警等操作面板,其中也有为了操作观察而设置在现场的设备。 实现了所有设备的手动操作功能和控制面板操作,实现了系统整体监视报警等功能,提高了系统控制的可靠性。 重要的功能是对不同的材料保证不同燃烧过程中的最佳控制,保证了材料的充分燃烧和排烟质量。 燃机的优化控制降低了燃机的用油量,大幅度降低了运行成本。
锁定设备顺序停止的过程,停电保护装置的过载保护(电)报警功能的电子控制系统不仅可以对燃烧室的燃烧温度进行闭环控制,还可以对氧供给量进行闭环控制,协调其间的控制,使该系统的控制结果和各过程的控制满足要求,可以对整个系统进行闭环控制。


推进新垃圾焚烧技术促进循环经济发展


本文阐述了焚烧热解技术是实现垃圾处理无害化、减量化、资源化的有效方式,在SSR-100型双回路双热解焚烧炉以及丰泉里浦生活垃圾无害化处理中心的成功运行实践中,推进新型垃圾焚烧技术可以促进循环经济发展关键词:垃圾焚烧双回路双重热分解; 焚烧炉循环经济发展引文表明,全球垃圾年平均增长8.42%,中国垃圾增长10%以上,已成为世界垃圾包围城市最严重的国家之一。 世界上每年产生4.9亿吨的垃圾,但仅中国每年就产生近1.5亿吨的城市垃圾。 焚烧作为处理垃圾的主要技术已成为许多发达国家和地区处理城市生活垃圾的主要方式。 随着城市建设的高速发展,焚烧技术近年来成为许多城市解决垃圾出口问题的新趋势和新热点。 随着科学技术的进步,焚烧设备经过世界环境保护界一代的研发创新,由原来的落后状态发展为高新技术手段、机电光气一体化的下一代垃圾焚烧设备。 SSR-100型双回路双热分解焚烧炉在诸及丰泉里浦的生活垃圾无害化处理厂正常运行近3年的实践表明,该焚烧炉设置成功,运行可靠,适用于乡镇生活垃圾的无害化、减量化、资源化焚烧处理。 3焚烧技术是国内外垃圾处置重要方式焚烧炉发展的实践,与垃圾处置各方式相比,焚烧处理占地面积小、减量化明显、无害化最彻底、资源化(发电、供热等)潜力巨大,国内外发展迅速。 焚烧作为处理垃圾的专用技术,已成为许多发达国家和地区处理城市生活垃圾的主要方式。 据不完全统订,2006年全球各类垃圾焚烧场约有2100佟座(其中有1000多个发电装置),年焚烧生垃圾总量达1.65亿吨,特别是在日本,垃圾焚烧比例达到75%以上。 随着科学技术的进步,焚烧设备经过世界环境保护界一代的研发创新,自己从原来的落后状态发展为高新技术手段、机电光气一体化的下一代垃圾焚烧设备。目前,我国环保企业借鉴国外的新技术,已自主研制炉式焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转窑焚烧炉和热分解炉,并应用于工程,取得了较好的效果。 随着城市建设的高速发展,焚烧技术近年来成为许多城市解决垃圾出口问题的新趋势和新热点。 目前,我国许多城市开始应用先进的焚烧技术和设备处理生活垃圾,许多小城市和数千个乡镇也提到了建设垃圾焚烧场,按照《环境污染》的安排,“十一五”期间,全国共建设垃圾焚烧发电设备设施82个(其中东部地区56个),总处理在达到d的科学发展观指导下,中国加大了投资力度,扩大了内需给环保设备业带来了很大的发展机会。 最近国务院公布的扩大内需的10项措施包括大量投资保护环境、节能,促进焚烧炉行业的迅速发展。 2SSR-100型双回路双热分解焚烧炉的工艺和运行实践2.1热分解工艺的特点大炉、流化床炉、旋转窑都属于直燃式传统的过剩空气富氧焚烧炉。
单位质量的与焚烧垃圾所需的氧气量相当的空气量称为理论空气量,直燃炉为了保证垃圾的完全燃烧必须供给比理论空气量多的空气量,即在富氧状态下使垃圾中的有机物完全氧化,生成规定的CO2和H2O。 近年来,国内外废弃物焚烧废气和灰分的排放标准越来越严格。 各国环境保护界正在探索以低污染节约运行成本的热分解焚烧处理技术。 这是与直燃式过剩空气焚烧炉的焚烧机理完全不同的新技术。 由于许多有机化合物具有热不稳定性的特点,在缺氧的高温条件下,在分解和缩合的共同作用下,这些有机物分解,转化为分子量小的气体、液体和固体成分。 有机物在此条件下的化学转化过程称为热分解。 由于焚烧是在高电极电位条件下的氧化发热分解反应,所以热分解是在低电极电位下的吸热分解反应。 因此,热分解也称为“干馏”。 热分解炉向一个燃烧室供给少量助燃空气,使其在一定温度内热分解。 其中可燃物质因缺氧分解为短链有机气体、微量氢和烃。 因为缺氧,这些有机气体流入二燃烧室进行高温焚烧,残留在一燃烧室的是固定碳和灰分。 热分解所需空气量仅为直燃式焚烧炉所需空气量的20%~30%。 另外,由于热分解炉在系统的末端燃烧的不是固体而是可燃性气体,所以热分解法的烟中烟尘比以往的过剩空气焚烧低得多。 大大简化了烟气净化设施,降低了成本,减少了排放污染。


文章来源:中国RTO设备网

文章标题:焚烧炉处理系统整套介绍;推进新垃圾焚烧技术促进循环经济发展

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