有机废气处理的方法有哪些/甲烷转化为碳氢化合物旋转RTO

Date:May 25, 2021 219

甲烷转化为碳氢化合物旋转RTO


乙炔(或乙炔、HC  CH  )长期以来被认为是可以从甲烷直接高选择性地制造的化合物之一,但制造乙炔的条件超出了商业实用性,不能用于高成本的专业生产。 乙炔可以转变成烯烃和乙烯等其他理想的碳氢化合物产品。 从甲烷饲料中生产乙炔的最大障碍之一是将高产量的甲烷转换为乙炔所需的非常高的温度。 现在,能够由生产的乙炔生产的理想产品大多是用热分解炉将乙烷和石脑油等分子量高的烃原料热分解等更经济的方法生产的。 与甲烷相比,甲烷在低温下具有较高的分子量。

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持续承受甲烷热分解所需的高温(超过1600)的设备、材料、工艺尚未确定。 由于需要特殊的类型和设备费用,大量的甲烷热分解被认为非常昂贵,不现实。 所开发的乙炔生产工艺均在低温下进行商业操作,用于蒸汽分解较重的烃源。 已知乙炔可以由甲烷少量或分批生产,利用高温、短时间的接触时间生成乙炔、CO和H2的混合物。

斯坦福研究所1966年9月16日发表的题为“乙炔”的工艺经济学项目报告,以及霍尔姆等人1995年出版的题为“天然气热解:化学和工艺概念”的燃料加工技术出版物(42 )提供了全面的讨论。 249 - 267。 但是,已知的过程效率低下,可伸缩性差,通常只适用于特定的应用。 艺术为了获得比较高的收益,有效的乙炔,例如50 wt  %以上,优选超过75 wt  %的乙炔的甲烷饲料,温度必须超过1500C,最优选超过1600C  用短接触时间(一般小于0.1秒)防止乙炔分解为碳和氢成分。 由于使用的设备的老化,这个温度和工艺没有很大的吸引力。

事实上,暴露在这个温度下的金属零件很贵,分解得令人无法接受。

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除了上述参考文献外,还有美国帕特。 no.2、813、919公开了通常温度为2500(1370),但是在最高温度3000(1650)的逆流反应器(蓄热炉)中使用甲烷制造乙炔。 美国帕特。 2,885,455号公开了由轻烃制造乙炔的逆流反应器(再生球床反应器)。 没有提到研究和主张乙烷和丙烷饲料的甲烷。 公开了反应温度为3000(1650)和接触时间高达0.1秒以下的反应温度。 美国帕特。 no.2、886、615中记载了用氢反应物处理烃原料(包括天然气)来制造烯烃、乙炔和其他产品的逆流反应器(再生球床反应器)。 公开了超过3000(1650)的温度和0.001秒的反应时间。 教的改善是二次热源。

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沃尔夫公开的包括核反应堆在内的蓄热式核反应堆通常用于执行循环、量产、高温化学反应。 通常,再生反应器的循环是对称的(同一化学反应或两个方向上的反应),或不对称的(化学反应或反应随循环工序而变化)。 对称循环用于再生热氧化(“RTO”)和自热重整(“ATR”)等比较温和的发热化学。 不对称循环通常用于执行吸热化学,所需的吸热化学和另一种化学是放热(通常是燃烧),向吸热反应提供反应热。 不对称循环的例子有沃尔夫分解过程和变压改性过程。


有机废气处理的方法有哪些


有机废气处理是指采取各种技术措施,以不同的方法减少石油损失,减少有机溶剂的使用量,净化废气,去除有机废气的污染。 有机废气污染源广泛分布。 为了防止污染,除了减少石油损失,减少有机溶剂的使用量,减少有机废气的产生和排放外,废气净化是切实可行的管理途径。 除了吸附法、吸收法、催化燃烧法、热燃烧法等一般方法以外,还有生物试剂喷淋法。 选择净化方法时,必须根据情况选择费用低、能耗少、无二次污染的方法,尽量以害为利,充分回收利用成分和余热。

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多数情况下,石油化工由于废气浓度高,所以采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法,涂料施工、印刷等行业由于废气浓度低,所以采用吸附、催化燃烧等方法。 其中有机废气处理的吸附法只是将有机废气吸收到活性炭或沸石中,而不是真正除去有机废气,反而会产生二次污染,需要定期更换处理废活性炭。


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在中国,处理废气的方式主要是直接焚烧,工业生产过程中产生的有机废气如果处理不当,将直接影响空气,破坏环境。多年来,中国一直倡导低碳生活和绿色经济。它还在不断研究和有机废气处理方面取得进展。三井的有机废气焚烧炉已经清楚地反映了这一点。生产的有机废气焚烧炉功能强大,公司生产的焚烧炉由于技术研发和研究,能够长期节约能源,在环境保护中发挥着重要作用。该公司的焚烧炉具有多种功能,例如蓄热系统和催化系统。在有机废气的燃烧中,废气燃烧产生的能量被非常有效地利用。这不仅有助于减少能量消耗,而且还减少了温室。气体排放非常环保。


文章来源:中国RTO设备网

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