RTO是一种高效的有机废气管理设备 回转窑出现振动的原因及处理

Date:July 16, 2021 226

RTO炉排气切换阀阀杆的止转装置


本实用新型提供了一种RTO炉排气切换阀阀杆的止转装置,涉及排气污染控制和处理设备的技术领域,包括阀体、盖板和阀杆。 在阀体底部其他阀杆底部设有阀板,阀板底部通过固定板与阀板连接,阀杆顶部也与阀杆连接,阀杆前端还与臂前端连接. 反臂的另一端由带导向装置的导向装置连接,导向装置设在导杆上,阀体密封装置设在阀体和盖之间。 本实用新型的结构设计合理,在阀杆侧面设计上安装臂,阀杆一端固定连接在阀杆上,另一端通过导套安装在导杆上,所以阀杆上下移动时,牛防杆也可以上下移动,拉杆和导套也可以上下移动。

RTO是高效的VOCs处理设备,与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO  )相比,热效率高(=95%以上),运行成本低,能够处理具有低特征风量的浓缩气体,即使在浓度稍高的情况下也能够进行二次热回收,生产RTO  (再生热氧化器,简称RTO  ),蓄热式氧化炉。RTO的主要结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。

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根据客户的实际需求,选择不同的热能回收模式,切换阀模式。 由于阀杆在换向阀中频繁运动、振动、阀杆旋转的现象,阀杆容易大幅脱落的问题影响了RTO炉的运行稳定性。 其原理是,高度废气中的有机物(VOCs  )在相应温度下氧化相应的二氧化碳和水,净化废气,回收废气点溶液释放时的热量,三室RTO废气的分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。

RTO是一种高效的有机废气管理设备


与以往的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO  )相比,具有热效率高(95% )、运转成本低、能够处理大风量的低浓度废气等特征,在浓度稍高的情况下,还能够进行二次馀热回收,能够大幅度降低生产运营成本,以往的RTO系统大多使用催化剂催化剂老化,需要经常更换或废弃催化剂,过程非常麻烦,现在的蓄热材料是代替催化剂的,蓄热材料本身已经大幅度降低了经济价格,对于购买和更换要比使用催化剂便宜得多。 主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需求,选择不同的热回收方式和切换阀方式。

蓄热室需要在“散热”后立即导入适量的清洁空气来清扫该蓄热室(使VOC除去率达到98%以上),在清扫完成之前不能进入“蓄热”程序。 否则,剩馀的VOCS连同烟雾一起排放到烟囱内,处理效率降低。 RTO废气处理设备在适当的废气浓度条件下,不添加辅助燃料即可实现自热供给操作,净化效率高(三室在99%以上)。 有机沉淀物可周期性去除,蓄热体可更换,装置整体压力损失小,装置寿命长。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉


旋转RTO废气处理设备的原理是,将有机尾气加热到760以上,将尾气中的VOC氧化,分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体,使陶瓷升温,进行“蓄热”。 这种“蓄热”用于预热其后进入的有机废气。 节约废气升温引起的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个以上,每个蓄热室都要按顺序经过蓄热―散热―清扫等步骤,周复一周地继续工作。以上是今天RTO废气处理设备在适当废气浓度条件下工作的所有共享,期待着对今后本设备的使用有所帮助。


回转窑出现振动的原因及处理 !

 回转窑是水泥生产线最关键的主机设备,它承担着物料从生料转变为熟料的锻烧功能,是生产线温度最高的场所。然而当回转窑在正常运作时时也会出现各种问题,窑体振动就是常见一个问题。       

  

  回转窑的振动主要表现为水平方向和垂直方向的大振动,轴向振动不大(窑架上的感觉明显),导致回转窑支撑轮的位置发生变化,从而导致回转窑的振动。在回转窑的中心线发生歪斜并引起振动。

RTO是一种高效的有机废气管理设备 回转窑出现振动的原因及处理

  

  

  对于回转窑的瞬态振动处理,根据回转窑中心线的测量结果,结合回转窑的运行状态,给出了相应的方案:测量结果作为回转窑的指导方向,调整支撑轮。由于调整过程是窑缸的校正过程,调整后支撑轮和轮带的受力状态会发生变化,因此应采用“微倍数,侧向调整和观察”的原则进行调整。调整完成后,观察下一次调整约一天。在调整过程中,应同时记录气缸温度,轴承衬套温度,窑速,进给量和液压轮压力等相关数据。应观察轴承衬套的油膜形成和窑的振动情况。对于调整前后的变化,结合调整过程中回转窑的振动变化,经过多次调整后,最好增加调整强度,否则应调整回来。       


  

  在回转窑的正常煅烧中,原料进料量是波动的,但波动范围小。但是,当设备出现问题或雨季水分难以控制时,很容易使原料在水库顶部或水库壁上结块,造成不良切割,这样就会有很大的波动范围。在这种情况下,要求回转窑设备的操作者经常观察和调整。还需要根据某些输送设备的当前变化来判断材料的数量,并提前处理这些措施,以降低设备的产量,焚烧炉质量和不利影响。

VOCs废气处理设备

当材料较少时,禁止延长喷煤管,打开排气,延长火焰。这将使回转窑设备的窑尾温度急剧上升,分解炉和旋风分离器的温度将迅速升高。因此,容易引起旋风分离器或冲裁管的粘结或甚至堵塞,并且窑尾箱和分解炉也易于结壳并增加系统的阻力。在这种情况下,可以适当地去除喷煤管,可以关闭小的废气,可以减少分解炉和窑头的煤供应量,以及回转窑设备的窑尾温度并且可以控制旋风器的温度。  


  当有更多的进料时,窑头会出现正压,旋风分离器出口的温度和分解炉的温度以及窑尾的温度将急剧下降。此时,应适当降低窑速,减少进料量,打开大排气煤管,可以提高窑尾温度,增强材料的预燃效果;它也可以添加煤,但不能太多,否则会导致还原气氛,使窑内的温度降低。当回转窑设备的主电机电流迅速下降时,应降低窑速,退出喷煤管,并适当调节风量。这时,短火焰砰击可以用来恢复正常状态。当窑内的工作条件正常时,进行进料,不进行进料,使操作处于被动状态,难以保证回转窑设备的产量和质量。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO是一种高效的有机废气管理设备 回转窑出现振动的原因及处理

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