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RTO之冷凝回收工程中的3个常见问题

发布时间:2020-11-11 作者:分子筛

        冷凝技术在VOCs控制系统的应用,已有50年的历史,中国推出了第一个Edwards公司冷凝油气回收设备冷凝方法在石油和天然气回收设备中的应用。从最初的迎接奥运会的目的来管理石油和天然气回收的大气环境的生态质量(后来称为“VOCs治理”),冷凝技术的应用得到了大力推广。今天和大家探讨一下RTO之深冷冷凝回收工程中的几个问题。

        1、冷凝系统的主要关键配置不均匀且不完善

  以三级冷凝为例,RTO一些制造商配置制冷压缩机。第一部分从常温冷却至3-4℃,并安排制冷装置。第二部分从3℃冷凝至-35℃,并配置制冷单元。第三部分在-35°C至-75°C之间冷凝,并配备二元回收制冷机组;然而,一些制造商配置制冷压缩机,第一部分从常温冷却到3-4℃,并配置一套制冷。该装置的第二部分在3°C至-20°C之间冷凝。没有制冷设备。 -20°C“抽头”温度取自第三级二元回收装置的高温装置。第三阶段是-20°C。冷凝至-70°C,配置二元复鞣制冷机组等。

     2、半封闭制冷压缩机组件的安全和防爆措施不规范

  与VOCs控制系统相关的设备采用冷凝技术。安全防爆相关技术标准包括GB3836,GB25285,GB25286系列国家标准,包括电气设施和非电气设施的防爆标准。制冷系统的主要设备是制冷压缩机。由于VOC管理系统的处理规模要求,功率通常配置为30-300Kw。根据其结构有三种类型的制冷压缩机:全封闭压缩机,半封闭压缩机和开式压缩机。全封闭式压缩机由于功率低(通常低于10 HP),不符合VOC管理系统的配置要求,因此仅用于小型VOC(例如加油站的油气排放处理装置)。由于尺寸大,RTO资讯不使用开式制冷压缩机。因此,半封闭制冷压缩机是VOCs冷凝过程配置中使用的主要模型。

  3、工作条件的设计缺乏统一的技术规范和评估标准。

  一个普遍的现象是,相同的冷凝过程(或冷凝+吸附联合过程),同一项目,相同的处理规模(VOCs流量或油气排放流量,m3/h),不同厂家招标或提供技术解决方案,配置制冷压缩机单元的类型和功率(甚至压缩机的数量)是不同的。部分冷凝还有温度设置。一些制造商将其设置为3°C,-35°C,-75°C,一些制造商将其设置为4°C,-20°C,-70°C。例如,功率分布的差异基于处理能力为200m 3/h的油气回收和处理装置。也使用缩合过程。一些制造商的配置功率仅为约30千瓦,而一些制造商的配置功率约为50千瓦等等。原因是工作条件的设计缺乏统一的技术规范和评估标准。

      但是,rto焚烧炉半封闭式制冷压缩机的设计,对机组本身没有要求,正确的方法是采用正压防爆或正压通风防爆的方法来解决安全防爆措施冷凝过程配置。但是,国内VOC控制设备供应商制造商,出于成本考虑,许多半封闭制冷压缩机(活塞式或螺旋式)采用“防爆”处理方法来解决冷凝过程中的安全防爆VOCs控制系统设备的方法这样做是基于缺乏标准规范,其次是半封闭制冷压缩机的结构,不符合防爆技术的要求。




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文章来源:中国吸附剂网

文章标题:RTO之冷凝回收工程中的3个常见问题

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