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超详细之RTO之家具厂喷漆废气7种治理技术优缺点分析

发布时间:2020-11-11 作者:分子筛

       在家具制造业中,木制家具因其多种排放和排放而成为VOC的首要目标。其VOCs主要来自以下几点:涂料,稀释剂,固化剂储存和转移,RTO在油漆调整过程中混合和混合,喷涂,风干工艺:底漆+面漆,喷涂设备清洗,生产过程中使用的粘合剂。

  喷涂车间是VOC的主要来源,并且是有组织的并且是控制的焦点。

  家具行业的VOC排放具有以下特征:手动喷涂,水幕通常用于去除油漆雾,风量大,有机物浓度低,一般为200mg/m3,灰尘和漆雾含量大。

  有许多类型的VOC,主要是苯,甲苯,二甲苯,乙酸丁酯,RTO甲醛,醇和酮。如何减少排放?家具行业中VOC的减少应该从源头控制和最终管理中完成。推广使用低VOC涂料和稀释剂,如水性涂料,紫外线固化涂料(UV涂料),无苯涂料等。改进技术工艺和设备,并手动喷涂到自动喷涂,根据需要管理油漆,稀释剂和清洁剂的储存,运输,混合和使用。

  目前,家具制造业终端处理的主流技术包括吸附浓缩+催化氧化技术,低温等离子体组合技术和水基吸收技术。吸附 - 催化燃烧 该方法吸收了吸附和催化燃烧的优点,克服了个体使用的缺点,解决了处理低浓度大风量有机废气的问题,是处理家具VOCs废气的理想选择。该技术分为三个过程:预处理,焚烧炉吸附,热空气解吸 - 催化燃烧。现在我们详细了解一下。

  预处理:车间废气中含有大量粉尘和漆雾,会使活性炭的气孔堵塞,降低吸附性能。该工艺配备了高效干湿复合过滤器(填料洗涤+纤维过滤)作为预处理设备,粉尘和漆雾。净化效率高于98%。

  吸附:预处理后的有机废气进入吸附净化床,吸附床中的活性炭吸附内部微孔结构中废气中的有机组分,净化后的清洁气体通过烟囱排出。多吃蜂窝状活性炭,阻力小。

  解吸 - 催化燃烧:达到饱和的吸附床停止吸附并进入再生状态。通过热空气分析吸附床中的活性炭,分析进入催化燃烧床的高浓度有机气体,并在催化剂作用下在较低温度下进行无焰燃烧。

  低温等离子体组合技术是高频脉冲辉光放电低温等离子体分解VOCs为主体,复合预处理和吸水分解产物。投资成本低,运行成本低,操作维护简单方便,运行稳定。复合吸收净化技术。

  复合吸收净化技术是一种水基复合吸收液,可增强有机废气的吸收,净化效率高,不需要对废气进行预处理,投资和运行成本低,特别适用于复合物。有机废气,含有难以处理的无机物质,粘尘颗粒等。纯化。核心技术是一种复合水基吸收剂,它对VOC具有相容作用,这与常规使用的油,有机溶剂,乳化油,含水表面活性剂溶液等不同。

  目前,有机废气的处理工艺主要包括:分离方法,燃烧方法,吸收方法,冷凝方法,等离子体低温催化氧化方法和吸附方法。

  等离子体低温催化氧化法:等离子体是除固态,液态和气态外的第四种状态,在宏观上具有电中性和高导电性。等离子体含有大量的活性电子,离子,激发态粒子,光子等。由于这些活性颗粒与气体分子碰撞,产生大量具有强氧化作用的强氧化性基团O·,OH·,HO 2和O 3;有机分子被高能电子碰撞,被激发和原子破碎,形成小的碎片基团或原子; O·,OH·,HO2,O3等与激发的原子,有机分子,基团,自由基等反应,最后将有机分子氧化和降解为CO,CO2和HO2。

  等离子体低温催化氧化法的优点是:适用性广,适用于低浓度(),有毒有害气体,弥补其他技术无法处理的空白,并且易于操作。事物是相对的,有优点的同时也会伴随着缺点。那它的缺点是什么呢?等离子体低温催化氧化法的缺点:单一的低温等离子体技术在处理有害气体时仍然存在缺点,例如不能将有害气体完全和完全转化为无害气体,副产品更多;在氧等离子体下产生大量臭氧;能耗高;去除效率低。

  吸附方法:利用多孔活性炭大表面,硅浴土,无烟煤等的残余能量,将有机气体分子吸附到表面,从而进行净化。优点:加工效率高(活性炭吸附率高达99%),应用广泛,操作简单,投资成本低。缺点:系统风压损失大,使能耗高,吸附剂饱和点难以掌握,吸附容量有限,运行成本高。

  隔离方法:它是通过特殊的过滤材料,置于废气排放过程中,并进行机械隔离,以达到处理效果。优点:漆雾处理效率高,无技术要求,操作简单。缺点:不能有效去除有机物。

  燃烧方法:采用加热和高温的方法直接燃烧有机废气,达到废气净化的目的。优点:净化效率高,可达95%。缺点:需要大量的热能。例如,甲苯的直接燃烧需要大约8000c,这需要大量的能量,并且还易于在高温下由NOX引起的二次污染。

      吸收方法:使吸收液体和废气相互接触,使废气中的有害物质溶解到吸收液体中,从而净化废气。吸收液分开处理。优点:投资少,运营成本低,操作简单。缺点:加工效率低,不稳定,净化效率低,约50%,难以满足相关环境要求,适用于低浓度有机废气,二次污染。

  冷凝方法:通过冷凝和冷却,当温度低于有害物质的冷凝点时,气态的有害物质转化为液态,与待净化的空气分离。优点:运行稳定,净化效率高.缺点:投资大,对环境和运营商要求高,能耗过大,运营成本高。

  (1)活性炭吸附法净化率可达95%以上。如果没有再生装置,则运行成本太高;

  (2)液体吸收法的净化率仅为60%-80%。该方法的实际应用吸收效率低,油雾夹带,一般难以达到国家排放标准,存在二次污染问题;

  (3)催化燃烧法还可达到95%的净化率,但适用于处理高浓度,小风量,高废气温度的有机废气,以及油漆废气中“三苯”的浓度气体一般低于300毫克/立方米,因此使用催化燃烧也是不合适的。

  目前,大多数工厂在处理涂料废气时采用水幕清洗装置或颗粒状碳吸附法,水幕清洗法处理的涂料废气一般不符合《大气污染物排放标准》GB16297-96的标准。颗粒碳吸附方法通常不采取再生措施,并且在设施运行一段时间后需要更换新的碳。

  目前,有效的家具厂喷漆废气处理设备的几种处理方法是:

  吸附 - 催化燃烧法:该方法结合了吸附法和催化燃烧法的优点。采用新型吸附材料(细胞活性炭)吸附,在解吸后引入热空气,解吸后解析。燃烧床无焰燃烧,彻底清洁,热气体在系统中循环使用,大大降低了能耗。该方法具有运行稳定可靠,投资少,运行成本低,维护方便的特点。适用于高风量和低浓度废气的处理。它是国内有机废气处理的成熟实用方法。

  有机气体净化塔是一个两相逆流填充吸收塔。涂料废气从废气处理塔体下方的空气入口进入净化塔,风扇迅速填充空气入口部分空间并上升到第一级填料吸收部分。在填料表面,气相中的酸性(或碱性)物质与液相中的碱性(或酸性)物质发生化学反应,产生反应的物质(主要是可溶性酸(碱))流入用吸收液降低储存液。槽。未完全吸收的酸性(或碱性)气体继续上升到第一级喷雾部分。在与气体紧密混合接触时形成许多细小液滴,并继续化学反应,然后酸性(碱性)气体上升到二次填充部分和喷射部分,以进行类似于第一阶段的吸收过程。废气处理塔体的最上部是除雾部分,这里除去捕集在气体中的吸收液雾,处理后的清洁空气从废气上端的排气管排放到大气中。净化塔。废气收集----活性炭吸附塔---风机 - 排放。活性炭吸附塔的漆雾净化器由两级干式过滤器,一级漆雾过滤棉和一级高效过滤器组成。涂料雾过滤器主要过滤从干燥过滤器中逸出的细颗粒,并进一步分离涂料雾中的稀释剂。高效过滤器主要分离颗粒物质,使颗粒物质的净化效率达到99%或更高。该漆雾净化器结构简单,体积小,投资少,安装维护方便。运行时间长,成本低;无需经常更换过滤材料,漆雾颗粒易于处理,不会造成二次污染。

  喷漆废气处理工艺流程图及说明:

  1.选择处理过程:

  总之,各种方法都有优点和缺点。优秀的处理过程必须基于公众的优势,避免缺点,必须高效,实用,低能耗,易于操作。

  实践证明,单独使用任何一种方法都无法达到有效管理的目的,因此该方案采用二次除尘联合方式,以达到最佳和有效的处理。

  根据涂料废气的特点和环保要求,建议采用水浴清洗工艺(旋流板塔)加活性炭吸附工艺进行综合处理。

  2.涂装废气处理工艺流程图:

  废气处理设备的工作过程:油漆废气通过液体吸收单元,除雾层,填料层,漆雾过滤器,活性炭吸附塔等,以及油漆等颗粒物质薄雾和气态污染物如SO2,NOX,CO,CH等。两者都可以很好地去除,技术先进可靠。该技术的核心是活性炭吸附装置。废气通过收集系统进入洗涤塔进行清洗,去除油漆废气中的灰尘和部分有机废气,然后进入油漆过滤器去除油漆雾,然后进行吸附净化处理由活性炭吸附塔组成。净化后的气体通过风扇排放到大气中。

  涂料废气处理工程流程图

  油漆涂料废气处理工程流程说明:

  在喷涂过程中产生漆雾废气。液体涂料油在气压作用下形成雾化的粉尘颗粒和挥发性有机化学物质如三苯基苯。浓度高,粒径小,大部分低于10μm,胶原漆雾气通过。清洗水幕柜后,对橡胶油有良好的清洁和降解效果。经湿式旋风塔进一步清洗处理后,进入活性炭吸附床,活性炭吸附塔内的活性炭吸附有机气体,净化净化后的气体。排气管在高空排出。该方法的净化效率可达95%以上,大大改善了大气环境。湿式旋风塔式除尘器在湿式除尘方面更先进。锅炉中除尘,脱硫和喷雾去除的效果尤为显着。应用范围也非常广泛,除尘效果优于喷雾和其他湿法工艺。气体含水量较低。它不仅可以去除95%以上的油漆粉尘,还可以确保低气体含水量和简单的水过滤。通过确保下一个活性炭工艺的效率并延长生命周期来降低成本。油漆废气由集气罩收集,然后送入支管,通过支管送入集气管,进入废气净化系统,经净化排放后排出。




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文章来源:中国吸附剂网

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