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RTO设备焚烧炉在设计时应注意的问题,污泥处理设备技术路线有什么优缺点

发布时间:2020-11-11 作者:分子筛

污泥处理设备技术路线有什么优缺点?

  目前,污泥处理设备处置的技术路线各有优缺点:


  没有低成本,RTO高速度,小空间的处置技术,具有减少,安全和资源利用的优势。着眼于我国污泥处理处置的现状,利用污泥的陶粒技术的研究和开发过程以及污泥陶粒的生产状况,提出了污泥陶粒生产的强化措施。对生产过程进行技术控制并实现生产过程。它有害无污染,可以真正拥有资源,可以无害地进行处置和使用。  


  旋转陶陶砂炉由旋转筒体,支撑装置,带固定轮的支撑装置,炉头,炉尾密封装置和装置组成。

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喷碳管。炉体和水平炉体具有一定的倾斜度,整个炉体由支撑轮装置支撑,并设有固定轮装置,以控制炉体上下移动。除主驱动器外,传动部分还设有辅助传动装置,以确保烤箱体可以缓慢旋转,并在主驱动力中断时防止烤箱体变形。烤箱头由外壳密封,烤箱配有轴向接触密封件以确保密封可靠性。我厂研制的陶粒回转窑结构简单,单位体积大,炉寿命长,开工率高,运行稳定,传热效率高,热耗低。它是用于煅烧的理想陶粒回转窑。


  旋转陶粒陶土窑在炉外采用制粒工艺。整条生产线占地小,空间利用率高,大大减少了土建投资。余热利用系统可以根据绿色节能的发展要求,将炉内废气中的热量进行回收,再用于脱水,干燥等。陶粒生产车间完全关闭,焚烧炉负压用于处理烟尘和气味,因此没有二次污染。

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整条生产线集干燥,老化,成型,烧结和污泥冷却于一体,并配备了清洁处理系统。陶粒生产是完全自动化的,整个车间几乎没有员工。中央环节的高温烘烤部分通过自动火焰控制系统在烤箱内配备高清腔室监控,可以实现精确的温度调节并保证产品的高质量陶粒。该技术具有泥浆量大,产量高,能耗低,电控自动化,余热再利用,烟气异味处理和投资省投资少等六个特点,代表了水平当前的全国陶粒生产行业。 


 在回转窑中生产陶粒有两种方法:  

  1、湿法类似于湿法中的水泥生产。湿物料在长回转窑中煅烧,原材料在回转窑的排泄带上干燥。该解决方案的优点是可以在计算机上将其干燥。并进行烘烤作业;缺点是干燥系统无法在本地进行调节。  

  2、采用塑料法生产,原料为半成品。干燥后,它们进入回转窑,因此可以缩短烤箱的长度。

RTO设备焚烧炉在设计时应注意的问题,污泥处理设备技术路线有什么优缺点

 


 选择合适的生产工艺非常重要。这是陶粒工厂高质量,高质量和低消耗的主要条件。尽管陶粒的品种很多,所用原料也有很大不同,但陶粒的生产过程必须包括原料的混合和细度,均质处理,制造或成球,预热,干燥,焙烧,冷却,分选和贮藏  


RTO设备焚烧炉在设计时应注意的几个问题


RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)蓄热式氧化炉,其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,使得热回收效率达到95%以上。

RTO设备作为一种高效有机废气治理设备。现在越来越多的企业用RTO设备来处理企业的废气。焚烧炉作为RTO设备的核心,其设计和质量对RTO设备的运行及有机废气处理效率有着很大的影响,因此在设计生产焚烧炉必须严格按照相关设计要求进行,RTO设备焚烧炉设计应注意以下问题。

1 RTO焚烧炉设计生产安全相关:在设计RTO焚烧炉时,首先应计算处理废气量,分析废气组成成分,这关系到焚烧炉设计的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、风机功率等。

2 燃料助燃及点火问题。RTO设备在刚开始运行时,有机废气的燃烧需要助燃,而助燃燃料一般采用柴油、重油或天然气。当以重油作为燃料时,则需要有化油器,让重油保持液态,同时还要有过滤器,过滤重油中含有的杂质,以防止燃烧机喷油嘴堵塞,一般采用2道过滤网。

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点火机构一般采用电子打火,当焚烧炉冷炉点火时,需要很大热量,燃烧机应大量供油,而当是设备稳定运行时,燃烧机应少量供油,因此燃烧机应具备自动转换大火、小火、点火、熄火功能,达到节约油耗,节约能源的目的。

3 燃烧机回火问题。当燃烧机处于熄火状态时,燃烧机的风机可能处于停顿或低送风状态。而旋转RTO焚烧炉此时炉膛的温度仍高达800-900℃,就很容易出现回火烧坏燃烧机情况,这种情况在直燃式焚烧炉常见,对于这种情况,比较好的办法是在燃烧机头设置感温棒,根据其温度自动调整燃烧机送风量,避免燃烧机过热烧坏情况发生。

 




石灰回转窑的工艺过程!

  石灰回转窑(即活性石灰窑,石灰回转窑)主要用于焙烧活性石灰和轻钢白云石,RTO用于钢铁厂和铁合金厂。  


  它的工艺过程是:  

  合格的石灰石储存在筒仓中,由提升机提升并运输到预热器筒仓的顶部。在预热器的顶部,进料量由两个上下水位计控制,然后石灰石通过排水管均匀地分配到预热器的每个室。石灰石在预热器中由窑烟气在1150℃加热至约900℃,约30%分解,通过液压推杆推入回转窑,石灰石通过烧结分解成CaO和CO2。回转窑分解后形成的石灰石进入冷却器,冷却器中吹入的冷空气冷却至100℃并排出,热交换的600℃热空气进入窑和气体混合燃烧。      


  废气通过引风机进入袋式过滤器,然后通过排气扇进入烟囱。冷却器的石灰通过振动给料机,链斗式输送机,斗式提升机和带式输送机送到石灰产品仓库。根据客户要求筛选石灰窑价格。  


  石灰回转窑布局要求:  

1、回转窑中心的高度应根据熟料冷却器的类型和布置确定;  

2、回转窑基础墩布局应符合下列要求:  

   1)回转窑的安装尺寸应以冷窑为基础;  

   2)基础墩之间的水平距离应根据热膨胀后的尺寸确定;  

   3)窑缸的轴向热膨胀计算应以皮带中心为基准,以挡板位于变速器附近为参考点,并向两端扩展;  

4)基础面的坡度应等于窑筒的坡度,基坑应垂直于基面。  

3、当有两个以上的回转窑时,确定两个窑的中心距离应符合以下原则:  

   1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;  

   2)便于设备操作和维护;  

   3)结合中央控制室的合理位置。





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