高强度工作使回转窑出现的问题,污泥处理设备技术路线的优缺点

Date:June 23, 2020 433

污泥处理设备技术路线有什么优缺点?

  目前,污泥处理设备处置的技术路线各有优缺点:


  没有低成本,RTO高速度,小空间的处置技术,具有减少,安全和资源利用的优势。着眼于我国污泥处理处置的现状,利用污泥的陶粒技术的研究和开发过程以及污泥陶粒的生产状况,提出了污泥陶粒生产的强化措施。对生产过程进行技术控制并实现生产过程。它有害无污染,可以真正拥有资源,可以无害地进行处置和使用。  


  旋转陶陶砂炉由旋转筒体,支撑装置,带固定轮的支撑装置,炉头,炉尾密封装置和装置组成。

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喷碳管。炉体和水平炉体具有一定的倾斜度,整个炉体由支撑轮装置支撑,并设有固定轮装置,以控制炉体上下移动。除主驱动器外,传动部分还设有辅助传动装置,以确保烤箱体可以缓慢旋转,并在主驱动力中断时防止烤箱体变形。烤箱头由外壳密封,烤箱配有轴向接触密封件以确保密封可靠性。我厂研制的陶粒回转窑结构简单,单位体积大,炉寿命长,开工率高,运行稳定,传热效率高,热耗低。它是用于煅烧的理想陶粒回转窑。


  旋转陶粒陶土窑在炉外采用制粒工艺。整条生产线占地小,空间利用率高,大大减少了土建投资。余热利用系统可以根据绿色节能的发展要求,将炉内废气中的热量进行回收,再用于脱水,干燥等。陶粒生产车间完全关闭,焚烧炉负压用于处理烟尘和气味,因此没有二次污染。

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整条生产线集干燥,老化,成型,烧结和污泥冷却于一体,并配备了清洁处理系统。陶粒生产是完全自动化的,整个车间几乎没有员工。中央环节的高温烘烤部分通过自动火焰控制系统在烤箱内配备高清腔室监控,可以实现精确的温度调节并保证产品的高质量陶粒。该技术具有泥浆量大,产量高,能耗低,电控自动化,余热再利用,烟气异味处理和投资省投资少等六个特点,代表了水平当前的全国陶粒生产行业。 


 在回转窑中生产陶粒有两种方法:  

  1.湿法类似于湿法中的水泥生产。湿物料在长回转窑中煅烧,原材料在回转窑的排泄带上干燥。该解决方案的优点是可以在计算机上将其干燥。并进行烘烤作业;缺点是干燥系统无法在本地进行调节。  

  2.采用塑料法生产,原料为半成品。干燥后,它们进入回转窑,因此可以缩短烤箱的长度。

高强度工作使回转窑出现的问题,污泥处理设备技术路线的优缺点

 


 选择合适的生产工艺非常重要。这是陶粒工厂高质量,高质量和低消耗的主要条件。尽管陶粒的品种很多,所用原料也有很大不同,但陶粒的生产过程必须包括原料的混合和细度,均质处理,制造或成球,预热,干燥,焙烧,冷却,分选和贮藏  


高强度工作使回转窑出现的问题!

 回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,RTO在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。           

  回转窑的工作强度非常大,因为这种强大的工作导致回转窑组件之间出现以下现象:环境温度高,回转窑简化,温度常常高于200℃,密封件大量的回转窑辐射到周围环境中。点窑灰输送设备和窑尾烟囱散落在灰尘周围;窑是倾斜安装的,因此低端轴承容易漏油。这些特性对润滑系统提出了更高的要求。为什么零件需要润滑?例如,支撑轮的旋转一般为5至15抟,回转窑支撑轮轴承的压力为数十吨至数百吨。  因为回转窑工作时会出现上述3点,所以需要润滑来减轻它。但是,并非所有润滑剂都适合润滑。

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回转窑制造商对润滑剂也有一定的要求。


  对于回转窑,您知道回转窑的部件也分为不同的类别,因此使用的润滑剂自然存在差异。  

 1.在建材工业中,除煅烧水泥熟料外,回转窑还用于煅烧粘土,并用回转窑煅烧原料,使尺寸稳定,强度增加。       

 2.在化学工业中,污泥窑在工业中的作用是在回转窑中生产苏打,回转窑用于燃烧磷肥和硫化锶。  

 3.水泥整个生产过程概括为“两磨一烧”,“一次燃烧”是在回转窑高温下烧制和烧成熟料的原料燃烧过程。因此,回转窑是水泥生产中的主要发动机,俗称水泥厂的“心脏”。  

 4.在环境保护方面,世界发达国家已经使用水泥窑燃烧危险废物和垃圾20多年。这不仅减少了浪费和无害的浪费,而且还使用废物作为燃料来节省煤粉,回收废物。  

 5.在选矿过程中,利用贫窑对贫铁矿进行磁化,将原矿的弱磁特性改变为强磁性,焚烧炉促进磁选。  回转窑织物消除了窑壁效应,平衡了窑内的阻力,并努力在整个窑区实现均匀的火灾。如果没有好的面料,燃烧就不会好,燃烧不好的能量自然会浪费掉。例如:我们知道回转窑中的燃料已燃烧。燃料富裕的地方被燃烧,燃料小的地方被燃烧。然而,有时燃料不必燃烧,但添加燃料。窑节能对织物的影响主要与织物有关。 


 回转窑织物混合比织物分层更有效。回转窑设备的层状织物易于从烟道气中除去大量热量并导致燃料浪费。尽管燃气窑没有与燃料混合的问题,但仍存在合理比例和合理分布粒度的问题。因此,我们通常要求石灰石和燃料必须混合均匀分布,以使回转窑的燃烧更加节能。


石灰RTO回转窑怎样测量轴数据?

    在实际生产中,石灰 RTO回转窑气缸的变形需要测量轴的测量设备。具体方法是在石灰RTO回转窑的轴向上分成几个等分试样,分配距离设定相同。比较距离应根据石灰回转窑窑内气缸的变形程度确定,因此有许多测量值。另外,测量点数的确定取决于石灰回转窑圆筒的变形宽度,即石灰回转窑的窑的N个部分的总距离。另外,石灰回转窑圆筒的圆周方向也需要分成几个相同的部分。当气缸缓慢旋转时,相关操作者必须记录每个测量点处气缸的径向应变值,并根据特定径向应变值的比率绘制径向应变图。此外,在操作石灰回转窑系统时,窑的火焰控制也非常重要,火焰必须仔细观察火灾情况并反映石灰回转窑通过各种状态燃烧的具体情况。时间和条件太少或太多。



文章来源:中国RTO设备网

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