垃圾焚烧技术的简单分析,如何提高回转窑炉RTO的效率问题

Date:June 24, 2020 597

带您认识冶金回转窑RTO!

       冶金回转窑是回转窑设备中广泛使用的一种。冶金回转窑设备也很有特色,技术要求也相当严格。其中,内部热冶金回转窑中温煅烧超细高岭土技术,RTO成熟和国内先进,它代表了超细高岭土煅烧技术的发展方向。该煅烧技术具有低能耗和高产量。该产品经脱水,脱碳,增白,性能稳定。

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它可用于造纸和涂料等工业领域。陶粒回转窑是用于煅烧各种材料的旋转圆筒设备。广泛应用于黑色冶金,有色冶金,化工,非金属矿产,造纸,环保等行业。具有单位体积大,炉龄长,运转率高,运行稳定,传热效率高,热耗低的特点。冶金回转窑是理想的煅烧设备。  


      冶金回转窑结构由旋转缸,支撑装置,带有挡轮的支撑装置,窑头,窑密封装置和喷煤管装置组成。窑体和水平面具有一定的倾斜度,整个窑体由支撑轮装置支撑,并且有一个用于控制窑体上下移动的挡轮装置。除主传动装置外,传动部分还设有辅助传动装置,以确保窑体可以缓慢转动,防止窑体在主驱动电源中断时变形。回转窑头由壳体密封,窑尾配有轴向接触密封,以确保密封的可靠性。在黑色冶金工业中,回转窑用于生产氧化铁球团,直接还原铁精矿,超细铁精矿和回收高炉灰;在有色金属冶炼中,回转窑可用于氧化焙烧,焚烧炉还原焙烧,硫化焙烧,纳米结晶焙烧,氯化焙烧,分离焙烧等,也广泛用于氧化铝制备。

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       冶金回转窑安装时的注意事项: 

     1.  冶金回转窑轴承安装比较简单,主要注意轴承表面的安装清洁,润滑剂的工作到位。

     2. 冶金回转窑的轮子是检查的关键对象,因为新安装的轮子可能会松动,如果发现,它会立即拧紧。


       冶金回转窑日常维护注意事项: 

     1.检查冶金回转窑设备的部件是否正常。 

     2.注意检查耐磨部件的磨损程度,并注意随时更换磨损部件。 

     3.放置可移动设备的底部平面,并且当机器遇到不易破碎的材料时,应移除灰尘以防止活动轴承在底盘上移动,从而导致严重事故。 

     4.轴承温度是衡量设备运行过程中运行的重要环节,轴承油温升高,应立即停止检查消除原因。 

     5.旋转齿轮在运转时,如果有撞击声,则应立即停止检查并消除。


垃圾焚烧技术的简单分析!

  家用垃圾焚烧炉使用滚动架,水平往复架和倾斜往复架(包括向前和向后倾斜的往复架)。分层燃烧焚化方法的主要特点是废物不需要严格的事先处理。滚动格栅和往复格栅具有很强的点火作用,RTO更适合于焚烧低热值和高灰分的城市垃圾。

垃圾焚烧技术的简单分析,如何提高回转窑炉RTO的效率问题

  


  流化床焚烧系统的特点是垃圾被悬浮燃烧,空气与垃圾完全接触,燃烧效果好。然而,流化床燃烧需要具有相对均一的粒径的燃料,并且还需要均一的燃料进料,因此通常很难焚烧大块废物。因此,流化床焚化系统要求对废物进行严格的预处理,这限制了其对工业废物和城市废物焚化的发展。  


  旋转圆筒式焚化炉的特征在于,将垃圾放置在连续旋转的圆筒中,该圆筒缓慢旋转以燃烧直到燃烧,从而可以实现垃圾与空气之间的良好接触以及均匀且完全的燃烧。这种类型的RTO焚化炉在西方国家用于处理有毒和有害的工业废物。  


  目前,中国垃圾焚烧厂的建设适合比较成熟的机械式网格焚化炉。在完善的预处理系统的情况下,还可使用焚化炉的流化床技术。回转窑的气化和焚化炉热解技术较少使用,可以作为前两种技术的补充。下面介绍对以下几种垃圾焚烧技术的分析,希望大家都能理解。 Izar的机械式焚化炉技术,RTO的机械式焚化炉技术是垃圾RTO的焚化炉的早期发展。

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产品介绍机械式网格焚化炉根据网格的结构和移动方式有几种类型,但燃烧原理几乎相同:垃圾在干燥,燃烧后沉积在网格上,经过干燥,燃烧并排出灰烬燃烧后从烤箱中取出。所有类型的格栅都将使用不同的形状来释放碎屑层,并使垃圾与空气完全接触,以达到更好的燃烧效果。垃圾的燃烧空气从格栅的底部送入,根据垃圾的发热量和湿度之间的差,送至格栅的风可以是热的也可以是冷的。目前,机械式格栅焚烧炉的形状主要包括推入式格栅炉,反推式格栅炉,倒置式格栅炉和滚动式格栅炉。  


  流化床焚化炉技术对于焚化炉来说,流化床焚化炉技术也是一项相对成熟的技术,它主要基于高流化床物料的高热容量,强混合和传热烤箱中达到最高温度。垃圾迅速加热并在整个床上形成均匀燃烧。  


  为了实现废物的完全焚化,焚烧炉通常设置第二燃烧室。焚烧垃圾时,从回转窑的顶部供应垃圾,然后圆筒缓慢旋转,使垃圾不断转动并向后移动,垃圾逐渐变干,燃烧,燃烧。燃烧然后排放到排渣装置。以上是对垃圾焚烧技术的分析,希望大家都能理解。


如何提高回转窑炉RTO的效率问题?

        针对回转窑的效率,我们在回转窑的设计中,RTO采用了一种新型的窑头和窑尾密封技术,采用了一种结合了重锤式径向接触式石墨块密封和轴向迷宫式密封的新型密封结构。这种密封结构可以使进入窑头和窑的冷空气量最小化,从而减少石油焦的碳质燃烧条件。


        回转窑二三管出口方向也得到优化,可以强烈干扰回转窑挥发的浓度分布,有利于加快挥发分与空气的混合速度,从而加速挥发性物质的燃烧。在第二和第三通风管的金属管与可浇铸材料之间增加一层隔热层,以减少可浇注材料与金属管之间的传热,提高第二和第三通风管的使用寿命。优化回转窑的衬里设计减少了窑皮的热损失。优化回转窑结构可以提高预热能力,减少碳质燃烧损失。同时,由于回转窑预热器直径的扩大,回转窑密封圈处烟气的流速降低,烟气减少。进入燃烧室的粉末量增加了回转窑的产量。  


        这样增强了回转窑的控制和转速的提高,提高了生产能力,即增加了联锁控制回路的工艺操作。整个煅烧过程可以从手动手动调节改为自动控制,手动调节作为补充,以避免手动偏差大的缺点。这样,在回转窑中其他变量稳定性和煅烧焦炭质量的前提下,可以大大提高回转窑的转速。  


        回转窑是一种具有一定倾斜度的装置,回转窑的转速与窑的倾斜度之间的匹配必须准确。当回转窑的转速在一定倾斜度下较高时,材料填充率降低。材料滚动和移动的速度越快。起初,旧窑的转速较低,材料填充率较高。这使得窑更容易处理,这对材料的加热和生产效率是不利的。窑皮提高了窑内的热强度,延长了衬里的使用寿命,取得了良好的效果。用户实践证明,在回转窑的固定条件下,用户需要根据具体的生产条件在合理的速度条件下运行。回转窑材料充填率,移动速度和煅烧条件的合理匹配。可以更有效地提高产品质量和生产力。  


        想要提高回转窑的效率,可以这样做:

1、改进预分解系统的结构。结构良好的预分解系统可以充分燃烧燃料,提高材料与气体之间的热交换率,焚烧炉使进入窑前的物料具有较高的分解速率。

2、材料填充率应合适。材料填充率直接影响设备的工作效率。太低和太高都不利于提高工作效率。 因此,确保生产中的材料填充率是提高设备工作效率的关键。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:垃圾焚烧技术的简单分析,如何提高回转窑炉RTO的效率问题

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