污泥处理设备处理过程中的异常和原因。工业污泥处理方法有哪些

Date:June 28, 2020 444

工业污泥处理方法有哪些?

  机械污泥脱水方法比较。目前,适用于污水污泥过滤的机器有板框式压滤机,卧式螺旋离心沉降分离机,螺杆式污泥脱水机和带式压滤机。最常用的是带式压滤机,RTO其机械化自动化程度高,占地面积小,但泥浆的水分含量很高,与离心机和堆高机相同。他们高于80%。只有板框压滤机才能获得含水量小于60%的泥浆,因为它可以使用十倍于工作压力(1.6 MPa或更高)的泥浆。

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因此,它是当今减少污水处理厂来源污泥量的首选设备。因此,以低于60%的水分含量排污污泥在技术设备中不是问题。从经济上讲,在相同的污泥处理能力下,新型板框式自动压滤机的购置成本将高于带式压滤机的购置成本,土地占用量将增加,但生产含水量将减少污泥的产生,并减少后续处理。带式压滤机没有问题,因此在经济上可行。    


   工业污泥处理是污泥处理的方法之一。因此,机械脱水是实现污泥处理的方法之一。机械力使污泥脱水的方法称为机械脱水。机械力的类型包括压力,焚烧炉真空吸力,离心力等。相应的脱水方法称为过滤脱水和离心脱水。相应的设备是压力过滤器,真空过滤器和离心机。

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过滤和脱水在外力(压力或真空)的作用下,泥浆中的水渗透到滤布或滤网中,固体被截留,从而实现了泥浆的脱水过程。分离出的泥水被送至废水处理设备进行再处理,被捕集的固体被去除并以泥饼的形式运输。离心脱水主要是通过离心力的作用来降低泥浆的水分含量。污泥处理逐渐凸显了当今日益发展的社会中的问题。因此,污泥处理公司和污泥处理业主应注意污泥处理,以减少其对环境的影响。根据污水处理厂污泥处理的现状,采用机械脱水法较为合适。该文件主要描述了使用机械脱水将泥浆的水分含量降低至60%的经济可行性。 


   影响泥浆机械排水的因素  为了判断60%机械污泥脱水的技术可行性,有必要了解影响污泥机械脱水的因素。污水污泥是一种极其复杂的异质体,由有机废物,细菌细胞,胶体,各种微生物以及有机和无机颗粒组成。该组合物更接近粘土。

污泥处理设备处理过程中的异常和原因。工业污泥处理方法有哪些

根据测量,活性污泥的平均粒径为132.6μm,消化的污泥为70.48μm。因此,污水污泥虽小且难以过滤,但仍可通过普通的过滤方法进行分离,消化污泥的脱水性能较活性污泥差,这也是实用的。根据生产实践得出的达西过滤方程,过滤器的生产能力与过滤的工作压力和过滤面积成正比,与悬浮液的粘度,滤料的阻力成反比。中等(滤布的电阻和滤饼的厚度)。悬浮液的粘度又与固体的浓度成正比,与固体的粒径成反比。


污泥处理设备处理过程中常见的异常和原因分析

 污泥处理过程中的常见异常和原因有如下: 

  1. 操作过程中污泥白色原因:缺乏营养,丝状细菌或固定纤毛虫繁殖,RTO细菌牙龈生长不良; PH值高或过低,导致大量丝状菌生长,污泥松散,体积大;解决方案:根据营养比调整进水量,增加氨氮量,使污泥颜色保持数天。调节进水的pH值,使曝气池的pH值保持在6-8之间。长时间保持pH值范围可以有效防止污泥膨胀。   

   2. 操作过程中污泥黑色原因:曝气池中的溶解氧过低,有机物的厌氧分解释放出H2S,H2S与Fe反应生成FeS。解决方案:增加氧气供应或增加回流污泥。

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只要曝气池中的溶解氧增加,污泥就会在约10小时内逐渐恢复正常。 

  3. 测试期间污泥过滤的色度增加原因:缺乏营养或水温低,污泥生长不良,污泥大量反絮凝解决方案:增加营养负荷平衡,提高水温,改善污泥生长环境。 

  4. 曝气池中有大量气泡原因:进水负荷过高,冲击负荷大,导致一些污泥分解并附着在气泡上,使气泡发粘,不易破碎,因此水域含有大量气泡。解决方案:减少进水,稍微增加回流污泥量,并在一段时间后稳定气泡减少系统。 

  5. 沉淀池有大的黑色污泥漂浮原因:沉淀池有死角,局部泥浆是厌氧的,产生CH4和CO2。气泡附着在污泥颗粒上以向上浮动。出水中的氨氮倾向于更高;回流比太小,污泥回流不及时厌氧。解决方案:如果沉淀池具有死角,则可以减轻系统可以保持在高溶氧状态的问题,并且需要在结构上修改基本解决方案以实现死角。提高回流比以防止污泥长时间停留在沉淀池中。 

   6. 沉淀池泥浆表面过高,出水悬浮物上升原因:

        1,负荷过高,焚烧炉有机物分解不完全影响污泥沉降性能,沉降效果恶化。

        2,负荷过低,污泥缺乏营养,对低营养细菌的抵抗力增加了絮凝性能。

        3,污泥较年轻,系统污泥浓度过高,污泥结构松散,不易沉降。

        4,水温过高,使有机物的小分子增加,细菌胶组吸附过多的有机物污泥引起的反絮凝。

        解决方案:

        1.减少负荷,减少进水COD总量,增加溶解氧,逐步恢复污泥性能。

        2.在适当的范围内增加水量,保持高溶解氧状态一段时间,以抑制低营养细菌的持续增加。

        3.增加剩余污泥排放量,将系统污泥浓度控制在合理范围内。

        4.降低曝气池中的水温,控制溶解氧水平,一段时间后污泥可恢复正常。 

   7. 污泥膨胀污泥膨胀是活性污泥系统中最难解决的问题,仍然没有好的解决方案。


回转窑中砖块掉落原因及处理方法!

  在回转窑的干燥过程中,砖块可能掉落原因分析如下:

  1.当回转窑的皮肤挂得不好时;

  2.回转窑炉体过热变形,内壁不平整。稀化后的回转窑炉衬质量不高或较薄;

  3.回转窑的中心线不直。皮带和衬套具有很高的磨蚀性,RTO当间隙过大时,气缸的径向变形会增加;

  

  在回转窑的砖块可能掉落的处理方法:

  对于干燥炉的砖块处理,可以加强计量工作和煅烧操作。在皮带和皮带附近的密封件之间的空间中严格控制燃烧,当该空间太大时,必须及时更换背板或背板,以减少因长时间运动而造成的磨损板之间的最后期限,并在车轮和垫之间添加润滑剂;

  红色烤箱必须停止工作,大气缸必须及时修理或更换;

  必须定期调整回转窑筒体的中心线,以调整砂轮位置。应该选择高质量的涂层,以提高涂层的质量并严格控制涂层的寿命。及时检查砖的厚度,并及时更换磨损的回转窑衬里。                                                                     



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文章来源:中国RTO设备网

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