关于有机废气处理中RTO和RCO的知识, 陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

Date:May 7, 2021 330

关于有机废气处理中RTO和RCO的知识

陶瓷蓄热体是RTO保存热量的主要部件,燃料消耗多少取决于蓄热陶瓷的蓄热能力。通常来说,要维持RTO正常运转不需要补充燃料是取决于有机废弃的浓度值、有机废气的量。而RTO能量的损耗主要是排出的气体带走的热量和表面发散的损失。
RCO催化燃烧设备是一种活性氧参与的深度氧化作用。在催化过程中,同时催化剂表面因为具有吸附作用可以使VOCs有机废气富集于催化剂表面提高了反应速率,并且催化剂有降低VOCs有机废气活化能,使其加快了反应的速度;同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到净化废气中的有害物的设备。

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是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O。与RTO相比,催化燃烧所需的燃料更少,能量消耗更低,设备设施的体积更小等优点。但是他所需要的催化剂,催化剂到一定时间要定时更换。所以它在VOCs为高浓度低风量废气环境下使用效果最好

所以在VOCs处理企业选择RTO焚烧炉及RCO催化焚烧炉时,企业要根据自身的风量及VOCs的浓度及稳定性来选择。


回转窑RTO防止气缸变形的措施!

回转窑RTO防止气缸变形的措施!

  回转窑设备气缸是回转窑系统中非常重要的一部分。回转窑设备气缸容易变形,以防止变形。

       在设计回转窑设备的圆柱形结构时,应采取以下措施:

     (I)增加气缸的刚性

            1.焊接铆钉。

            2.回转窑圆筒钢板的适当浓度。

            3.合理使用加强环。

     (2)轮带与回转窑缸之间的间距应合适

            1.设计回转窑时,带与缸之间的间隙应尽可能小。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

            2.在回转窑操作期间,必须适当保持皮带和缸板之间的间隙。

            3.当回转窑点火时,控制带和气缸垫之间的间隙发生变化。  


陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施!

  从污泥陶粒设备生产陶粒过程中的热量损失方式和我国常用的一些节能措施,提出了一些新的节能方法,包括合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整以节省能源、管束式换热器对窑尾烟气和高温陶粒余热回收结构原理的重要性。  

  

  1. 利用垃圾箱对高温成品陶粒进行余热利用在窑出口处烧制的陶粒的温度约为1000℃,当达到环境温度时会释放出大量的热量。目前,我国常见的陶粒冷却方法是采用滚筒式冷却机。他利用热交换产生的热空气作为二次风添加到燃烧系统中,但这种方法利用率低,面积大,工程量大。成本更高。这里介绍一种具有热交换功能的成品投放箱。它有助于避免高温成品陶粒快速冷却对陶粒质量的影响,热交换效率高,占地面积小,工程造价低。  

  

  2. 合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整可以减少热量损失注煤系统的结构及其运行方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用,直接影响成品陶粒的产品质量,也影响燃料的利用效率。

关于有机废气处理中RTO和RCO的知识, 陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

使用合理的燃烧系统工具结构,调整参数内的热参数和各种执行器的操作参数是在合理的加热曲线中产生陶粒的一个重要方面,以减少热损失并确保陶粒产品的质量。   


  3. 利用集尘室利用窑尾气体产生的余热窑烟气的余热通过集尘室内的换热器进行转换,窑烟气余热交换器的余热利用率约为70-80%,加热后的空气可用于干燥陶粒原料。粉煤干燥或原球干燥可以减少窑中的热量损失。



文章来源:中国RTO设备网

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