垃圾焚烧炉RTO中要根据废水的成分设计涂层、RTO焚烧炉烟气馀热的综合利用

Date:May 11, 2021 260

VOC综合处理打造蓝天白云梦


工信部、财政部最近发布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》对VOC处理行业有什么影响? 刺激新的细分行业市场吗? VOC处理企业应该如何应对? 为此,中国环境新闻记者最近采访了相关专家和企业代表。 根据工信部财政部最近公布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》,到2018年工业界VOC处理(挥发性有机物)的排放量比2015年减少了330万吨以上。 提出“以减少源头、过程控制为重点,兼顾基层管理全过程的防治理念”。 在相当多的纸面上规定了源头削减和过程控制的措施方法,同时列举了一些前几天常用的终端管理技术技术技术技术,规范和指导了国内VOC处理削减。 《行动计划》的发布对VOC处理治理行业有什么影响? 刺激新的细分行业市场吗? VOC处理企业应该如何应对? 为此,记者最近采访了相关专家和企业代表。

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“《重点行业挥发性有机物削减行动计划》 (以下简称《行动计划》 )在源削减、过程控制和终端管理三者之间更重视源削减和过程控制。 这是我国未来VOC处理的发展趋势,国际上也是这样的想法。 》中国环境保护产业协会废气净化委员会副秘书长栾志强说,这将扩大清洁原料和过程控制技术设备的市场需求,相应地促进这些细分行业的发展。 “但是,现在VOC终端管理一点也放松不了。 “现在,VOC排放企业在投入的管理成本中,70%~80%用于终端管理,只有20%~30%用于资源削减和过程控制。 》杭州彩虹环境保护技术工程有限公司董事长赵国庆节认为,后期终端管理所占比例应该逐渐降低到50%~60%,源头管理和过程控制所占投资比例应该相应增大。 访问的专家和治理企业代表认为,目前基层治理必须根据情况选择合适的治理技术流程,同时重视溶剂的回收和资源化的再利用。

1、源头削减有潜在的市场,开发有障碍的“源头管理有利于从根本上控制污染物的排出,可以减轻末端管理的压力。 如果做得好,也可以降低治理成本。 《行动计划》的发布表明VOCs的源治理有巨大的潜在市场空间。

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”业内人士表示,例如《行动计划》提出在油墨行业重点开发推进水性墨等低(无) VOC的原材料。 “以印刷行业为例,在拥有两台印刷机的中小型印刷设施中,如果使用传统的墨水和粘合剂,用一个月光处理挥发性有机溶剂,可能需要15万元的环保设备的运行成本。 如果不回收溶剂,采用燃烧法也会产生二次污染。 》厦门易统水墨有限公司总经理郭松瑞介绍说,如果使用水性墨,对污染物控制来说是低成本、工艺简单、操作方便的选择。 “目前清洁原料和过程控制工艺设备行业利润不高,企业参加意愿不高,在一定程度上影响了源管理行业的发展。 ”赵国庆节在想。 “另外,水性墨的普及步伐不好,市场占有率不高,与用户企业对溶剂墨产品的习惯性良好看法有关。 》郭松瑞分析认为,水性墨生产企业为了开拓大市场,现在有必要克服多重障碍。 但是,他断言水性墨最终将成为印刷业的终极选择,其许多优点将被许多企业接受。 2、谁重视过程控制,谁占有相应的市场《行动计划》除了重视VOCs的源头削减以外,同样重视过程控制,并且明确了一些行业实施VOC过程控制的过程技术。

垃圾焚烧炉RTO中要根据废水的成分设计涂层、RTO焚烧炉烟气馀热的综合利用

对此,赵国庆节表示,《行动计划》的发布有助于VOC处理从终端管理向过程控制前进,刺激VOCs过程控制的新市场。 “但是,迄今为止VOCs治理行业还不够重视这一点。 需要在整个行业提高认识,抓住新的市场机会。“包装印刷业以前主要重视VOC末端管理,忽视涂装生产线上的涂装和干燥废气的有效收集——工艺控制,无组织排放现象严重,后期管理成本高,可供选择的环境保护管理方式比较单一,普遍吸附浓缩燃烧或“因此,现在成熟有经验的环境保护管理公司将过程管理——前期收集的设计放在第一位,收集效率越高,从无组织排出的污染物越少。 ”赵国庆表示,工艺处理的有机废气比较容易净化,处理投资小,后期运行成本低。 对此,业内人士表示,现在哪个VOC处理企业重视过程控制,掌握相应的技术,他们把握商机,尽快占有VOC过程管理市场。 3、推进适当的末端管理技术,满足客户需求《行动计划》的提出,根据不同行业的VOC排放浓度、成分,催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化脱臭、等离子体处理、光催化等目的性“推荐的这些技术是比较成熟的通用VOC处理技术。 但是,有机废气的情况不同,成分不同,浓度不同,生产技术不同,选择的管理技术也不同,一个技术不能覆盖世界。 有些“万能处理”的说法不科学。 赵国庆节认为末端管理方式五花八门,最合适。

VOCs废气处理设备

因此管理公司必须根据本公司掌握的成熟技术开拓相应的管理市场。


垃圾焚烧炉RTO中要根据废水的成分设计涂层!

       根据废水的成分和特点,设计不同形状和涂层的垃圾焚烧炉。根据废水中的盐含量设计了不同的烤箱温度控制方法,以确保无机盐不会在烤箱壁中燃烧,并且很少在烤箱外部形成盐。雾;焚化过程中产生的粉尘和酸性气体经过经济合理的处理,以确保废水不被焚化并形成新的污染。充分考虑到RTO焚烧炉焚烧后的余热回收,可以生产蒸汽,热水,热空气或传热油,以用于日常生产和使用。 Rto焚烧炉在处理废水的同时处理有机废气和少量固体废物。燃烧稳定,安全性高,自动控制,操作维护方便; RTO焚烧炉的燃烧根据3t1e原理(温度,时间,杂散电流,超额系数)进行设计,以确保残留的液体在烤箱的燃烧室中被完全氧化,热解和燃烧。有机物去除率为99.99%以上。设备完善的废气处理系统可确保废气符合排放标准。


       运行时,RTO焚烧炉应堵塞石灰管和喷嘴。如果不能维持RTO焚烧炉的温度,则可以选择助燃剂,但是必须定期检查RTO焚烧炉的二恶英排放量,并随机取样。垃圾焚烧产生的炉渣和粉煤灰应按规定进行处置或处置,对渣收集运输设备,粉煤灰收集与存储设备进行定期检查,并对渣和车辆将被检查和检查。必须准备信息记录,并且必须密封管道文件和容器。当RTO焚烧炉运行时,必须堵塞石灰管和喷嘴。在操作过程中,应保持袋式过滤器的存放状态,以免形成桥梁,挂毯和粘滞袋。在停止操作之前,必须清除滤袋表面的粉煤灰。垃圾焚烧炉应排放灰烬,并根据需要排放灰烬,余热锅炉将连续或定期排放。


       注意生活垃圾和其他废物的装卸区。请勿携带并保持清洁。注意生活垃圾的有效处理和生活垃圾的淋滤。应该注意的是,监测项目包括氯化氢,焚烧炉一氧化碳,烟灰,二氧化硫,氮氧化物等,并与当地环境卫生部门建立网络,以实现数据的传输和通信。实时的每天监控沼气积累点和每日日志。必要时需要通风。    


RTO焚烧炉烟气馀热的综合利用


  目前石油化学工业、轻工、塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称为RTO  )。 蓄热式热氧化器的蜂窝陶瓷可以储存燃烧机的热量,当陶瓷的温度超过有机废气的起火点时,即使炉内没有火,热的蜂窝陶瓷也可以使有机废气起火。 蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、应用范围广等优点,是一种很有前途的VOCs气体处理方法。 详细叙述了汽车涂装自动生产线中RTO废气焚烧炉烟的佟热综合利用。 在汽车涂装自动生产线中,干燥设备是主要的能耗生产设备之一,通过RTO  (蓄热式尾气氧化装置)烟气热利用综合节能技术,对低温排放的烟气进行热回收和利用,可以提高工厂整体的热效率,降低整体的能耗,提高经济效益并响应国家节能减排政策,为社会环境保护作出一定贡献。


       汽车涂装自动生产线上的干燥设备是主要的能源生产设备之一,在满足安全生产、符合环境规制的前提下,干燥设备的节能技术改善是其重要的发展方向。 在实际生产中,干燥设备的供热系统和废气处理系统的排烟热损失约占总能源消耗量的25 %。 这些烟气的排放温度下降到200~250左右,虽然满足现在环境规定的要求,但是排放到这个部分的烟气依然有能量回收的契机。 将低温排放的烟气作为佟热回收和利用,是干燥设备、公共动力系统、其他区域的能源消耗设备等综合性强的系统节能技术,是涂装现场能源综合利用的典型课题,本文着重探讨了旋转RTO  (蓄热式排气氧化装置)烟气佟热利用综合节能技术


        1、RTO技术机制RTO  (蓄热式尾气氧化装置)烟气热利用综合节能技术机制如下:涂装厂各干燥设备在生产过程中产生的有机尾气通过尾气管网集中输送到RTO装置,进行750左右的高温焚烧处理。 这些废气燃烧产生的能量被RTO内部的陶瓷蓄热体热再利用后,最终释放到大气中的烟的温度下降到200~250之间。 由于安全方面的原因,这个部分最终排放到大气中的温度必须在120以上,但是从200~250到120,这个部分依然有能量回收的空间。 采用水作为这一部分排烟能量回收的介质,利用这些低温排烟的馀热制成热水,排烟温度下降到120左右后排放到大气中,制成的热水可以送到热水锅炉或其他需要的地方,实现干燥设备排烟的馀热回收利用的目的。

       2、以烟气馀热回收效果60 JPH纲领的汽车涂装生产线项目为例,RTO废气处理量8万m  3/h,废气处理后烟气温度约200。 在烟囱的抽吸力(抽吸力取决于烟囱的高度和气体密度的差异,高度一定时,排烟温度高,抽吸力大)、防止结露(温度低,热交换器、烟囱内壁容易凝结的物质,着火)的基本条件下,用热交换器回收一部分热量,将排烟温度降低到120后放出其馀热回收经济效果的修正公式为: 80000 (m3/h  )1.20.24(200-120 )16 (h/d  )250 (d/a  )0.7这种节能技术,设定修正最初首先要掌握工厂用能源设备的能源需求的变化规律,合理地修正水量锅炉和预处理等用能设备的联动),提高系统的能源综合利用率,使能源最大化回收。

       3、能量流动结构图能量流动结构图如图1所示。以有60 JPH纲领的汽车涂装生产线项目为例,工厂锅炉房共有5台2.8 MW的燃气锅炉,主要预处理、空调二次加热和少量其他生活需求如表1所示。 根据表2的设定修订数据,烟气回收的能量占工厂温水平均量夏需求的29 %、冬需求的41 %、其他季节需求的54 %,现场实绩数据也受到联动系统生产组织的影响。 在该能源系统中,RTO的最终排烟温度取决于水路的水量、进出口温度差,现场数据的变化主要取决于动力需求的变化。 例如,预处理和空调等过程机器的升温状态、保温状态下不同的能源生产纲领全负荷生产、不满负荷生产、休息时间段的使用能源季节变动设备的能源需求不同等,也就是说这个联动系统存在综合利用率的问题。

       4、佟热回收系统构成整个佟热利用系统,由气路、水路、佟热热交换器和自动化系统等4个部分组成(图2 )。 排烟管路包括气压切换阀以及进出口排烟温度探针、差压开关等监视元件的水路系统包括水泵、手动蝶阀、空气三通阀、安全阀、压力校正、流量开关、进出口水温探针等监视设备。 其中,本体设备为热管换热器,传热效率高(具有超强的热传导性、良好的等温性、热流密度可变性等特性),节能效果显着的具有良好防腐蚀能力的装置体积小,仅为普通换热器的1/3寿命长,可拆卸更换一根热管,维护。 热管由封装、吸液芯和端盖构成,将管内提升到1.3(10 -1~10 -4 )Pa的负压后,填充适量的工作液体,在与管内壁紧密接触的吸液芯毛细多孔材料中充满液体进行密封。 管的一端为蒸发段(加热段),另一端为冷凝段(冷却段),根据需要可以在2段的中间配置绝热段(图5 )。 热管是一种通过自身内部工作液体的相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热敏性,经过热吸收、冷释放。

      5、烟气馀热利用系统的控制点是由于系统涉及多个能源区域,而各区域的设备有相对独立的自动化要求,生产用能源相互关联,同时馀热设备具有热水加热安全保护特性,故各区域的控制柜

           (1)系统控制注意基本状态; RTO原始状态,排烟管气动阀位置:排烟不经过佟热热交换器的水路的原始状态,三通调节阀的位置:水总是经过佟热热交换器。 水路系统,调整时水路阀初始设定水流量原则:排除烟温过警报(水量过大)和水温过警报(水量过小)的情况,选择相对合适的水量。

           (2)电源接通关闭信号。 RTO接到锅炉室泵的工作信号,流量开关(供水管路)有水流信号,排烟管路的气动阀切换,排烟通过补热换热器。 RTO接到锅炉室的水泵停止信号(水泵待机),烟管路的气动操作阀切换,烟不通过热交换器的锅炉室在排烟气动操作阀接收到到达信号30分钟后,水泵停止。

           (3)烟温过低(低于120)警报信号。 佘热热交换器出来后,在排烟管道上设置了温度探头。 当烟温低于120时,向锅炉室提供低温警报信号,调节水路三通调节阀,减少通过佘热热交换器的水量。

           (4)水温过高(95以上)的警报信号。 出侑热热交换器后,在水管上设置温度探头。 水温超过95时,向RTO设备提供水温高温警报信号,切换RTO排烟管道空气操作阀,排烟不再通过佟热热交换器。

           (5)排烟管道自动阀切换要求。 自动减震器切换要求按顺序执行。 为了避免自动减震器的故障,引起吹风机的灭火,切换自动减震器时,请确认想要打开的减震器打开,然后关闭想要关闭的减震器。排烟管路气压切换阀:随时与RTO系统相关的热风切换阀和侧通风定阀,总有一个处于打开位置。

           (6)设备故障信号。 故障信号主要有水泵故障、排烟管路气控阀故障、水路三通阀故障等,也有其他故障。 工厂的压缩空气停止,侗热回收系统的换热阀和旁通阀关闭,此时需要影响RTO系统的运行,确认RTO系统的状态。 盘内总线下降、PLC崩溃、盘母线断开时,RTO侑热回收阀的状态信号可能会瞬间丢失,影响RTO系统的运行。 这种情况下,需要向RTO系统确认状态。

        6、结束语:根据理论研究和工程事例,设置排烟侑热回收装置可以提高全工厂的热效率,降低整体的能源消耗量回收的烟的热量越大,再利用能源越多,燃料节约量越多。 但是,回收的RTO烟气的馀热也有限度,如果过于追求低的烟气温度和热水的温度上升,馀热利用热交换器内部的烟气会凝结,容易引起设备的腐蚀,这一点必须引起充分的注意。 如果能很好地利用限制内的佚热,不仅能大大提高涂装工厂的经济效益,而且还能对应国家的节能削减政策,为社会环境保护做出贡献。



文章来源:中国RTO设备网

文章标题:垃圾焚烧炉RTO中要根据废水的成分设计涂层、RTO焚烧炉烟气馀热的综合利用

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