关于RTO/RCO系统阀门 焚烧炉的执行标准

Date:July 1, 2021 453

关于RTO/RCO系统阀门


RT0/RC0是根据将有机废弃物热分解为二氧化碳和水的原理处理有机废弃物的排气处理装置,是来自炉的RT0/RC0和2个以上组成的再生床,排气的流动切换在与提升阀对应的2个再生床进行。采用现有技术的提升阀,图1中所示的气门升程。图6包括驱动机构1的塔状结构,塔状结构2,阀体3,阀座4,阀杆和阀板5 2的一端连接到阀体3的一端与I形结构一起连接到驱动机构2的另一端是I,阀室结构3被分成第一室31,第二室32和第三室33,阀元件3的外壁设置有第一端口34,第二端口35和第三端口36,第一腔室31,32,第三腔室33连通第二腔室;阀座4包括第一阀座41和第二阀座42,在第一腔室和第二腔室32之间设置有第一隔板37和隔板,在腔室31和第三腔室38,33之间;阀板6连接到阀杆5的一端,阀杆5和驱动机构的另一端连接到I.具体应用中,提升阀设置在炉子的垂直侧面,第一个端口34,第二端口35,第三端口36分别连接到第一再生器床和第二再生器床,由驱动机构5推动的空气/出口I,以驱动阀板6的阀杆交替层叠在其上第一阀座41和第二阀座42,从而控制有机废物进出第一储液器和第二再生床再生器床的交替,从而完成第一再生器床和第二再生器床循环吸热/放热过程。
提升阀为滑阀结构,其阀体按设计上下移动,阻力大,行程长,面积大,对安装位置要求更严格,安装不便。 本发明的RT0/RC0发明提供一种包括阀体、回转阀结构和驱动机构的系统阀。

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阀体的内部结构具有位于第一室、第二室和第三室之间的第二室、在第一室和第二室之间设置第一隔板、在第一室和第三室之间设置第二隔板、在旋转阀上分别设置第一隔板和第二隔板的两个结构的腔室驱动机构设在阀体的外侧,与切换阀结构连接。 所述旋转阀包括固定在所述第一衬垫和所述第二衬垫上阀座、及所述阀座的所述阀体接触面为圆形或球形且阀体或圆盘形的阀体,阀体在阀座的外表面和内表面间无间隙地密封. 流动优选设置在阀芯的两面,阀芯处于打开状态时,引导槽的延伸方向被引导,流体在阀座中向相同方向流动。


焚烧炉的执行标准


符合国家焚烧炉的执行标准: 《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》 (2005年4月1日) 《中华人民共和国环境保护法》 (1989年12月25日) 《国家危险废物名录》 (2008年8月1日) 《小型焚烧炉技术条件》 JB/T10192-2000焚烧法是一种焚烧的主要目的,尽量废除在大小中等规模的废弃物焚烧场,可以同时实现减少废弃物、彻底焚烧废弃物中的毒性物质和回收利用焚烧产生的废热这3个目的。

焚烧法不仅可用于固体废弃物,不仅可用于处理液体废弃物和煤气废弃物的城市垃圾和一般工业废弃物,还可用于危险废弃物的处理。 危险废弃物中的有机固体、液态、气体废弃物多用焚烧处理。 在焚烧处理城市生活垃圾时,也多将垃圾焚烧处理前的临时贮存过程中产生的渗出水和臭气导入焚烧炉焚烧处理。 适用于焚烧有机成分多、热价高的废弃物。 在处理可燃有机物成分含量少的废弃物时,需要补充大量的燃料,运行成本变高。 但是,如果有适当的废热回收装置辅助的条件,可以弥补上述缺点,降低废弃物的焚烧成本,焚烧法可以获得较高的经济效益。


简述RTO的工作原理


蓄热式热焚烧炉的英文名是“Regenerative  Thermal  Oxidizer”,简称是“RTO”。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~1100度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水。 有机物中含有卤素等其他元素时,氧化物中也含有卤化氢等。 废气首先被蓄热体加热到接近热氧化的温度,然后进入燃烧室被热氧化,氧化后的气体温度上升,有机物几乎转换成二氧化碳和水。 净化后的气体经过别的蓄热体温度下降,达到排出标准后可以排出。 不同的蓄热体通过切换阀或旋转装置随时切换,分别进行吸热和散热。


文章来源:中国RTO设备网

文章标题:关于RTO/RCO系统阀门 焚烧炉的执行标准

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