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RT0分析VOC处理方法的设备特征 RTO焚烧炉最终目的是什么

发布时间:2020-11-11 作者:分子筛

RTO焚烧炉最终目的是什么?

  简单点说RTO焚烧炉最主要的目的是:使废物尽可能焚烧,焚烧后的物质变为无害或减少有害物,减少新的污染物质产生,避免造成二次污染。

  RTO焚烧炉非常适合处理有机成分多、热值高的废物。不仅有效降低废物焚烧成本,而且获得较好的经济效益。是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。目前广泛用于石化、制药、印刷等行业。

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  RTO焚烧炉主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的充分燃烧,将废物进行高温焚烧碳化。

  RTO焚烧炉是一种高温热处理技术,以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在RTO焚烧炉内进行氧化燃烧反应,废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。

 

简介沸石转轮的技术原理


随着工业生产规模的扩大,目前工业生产产生的废气比以前多了很多,更加难以管理。 对于各种工业废气成分,人们总是想找到切实可行的方法进行处理,对此研究了沸石转轮这一新方法。 我相信你听到这个名字是一头雾水。 沸石转轮是什么? 沸石转轮实际上是广泛应用于空气净化装置的净化方法,下面简单介绍其主要的技术原理。

沸石转轮装置可以应对低浓度大风量的VOS废气处理、各种涂装作业产生的各种废气等多种废气吸收的情况,这些废气难以在空气中消散,影响空气质量,可以使用沸石转轮装置进行处理。 随着沸石转轮技术的改进,目前的沸石转轮装置可以吸附各种溶剂。

沸石转轮装置是在运转中加热空气,使该加热后的空气在内部配管中流通,利用设置的有机沸石材料吸收废气,继续进行转轮循环的吸附装置。 吸收过程中加热空气的风量是可控的,风量的大小随着转轮的旋转而变化。

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车轮旋转时外部的有机废气自动吸附在解吸区,如果解吸区有沸石吸附材料,沸石可以通过风量的循环作用继续吸附这些废气。 该装置体积小、实用,吸附效果非常好。


RT0分析VOC处理方法的设备特征


VOCs种类多,来源足够广,成分复杂,常见烃类、醇类、醚类、酯类等。 加油站、装修、饮食、干洗、涂装、化学工业等生产和使用有机溶剂的行业会产生VOsC排放。 即使是同样的物质,根据风量和浓度的不同,必要的技术路线也不同。 现在的VOC处理方法有几十种,VOCs的末端处理技术有两种:第一类是非破坏性方法,即物理方法回收VOCs。 二是通过生化反应将VOCs氧化分解成无毒或低毒性物质的破坏性方法。 作为具体的方法,前者有冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法。 后者有生物法、膜技术、光催化分解和等离子体技术。 近年来基于燃烧法发展起来的新技术RTO技术在中国的应用比活性炭吸附法慢,但由于其操作简单、运行维护少,挥发性有机物的去除效率高,一般在95%以上,是目前我国有机废气处理的主要技术之一蓄热式热氧化器(RTO  )蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer简称RT0 )将有机废气加热到760以上,在高温下发生氧化反应,将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O,直接释放到大气中。

RT0分析VOC处理方法的设备特征 RTO焚烧炉最终目的是什么

RTO装置含有一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器,因此,处理中只消耗很少的燃料或不消耗燃料,浓度高的情况下,也可以向外部发热,进行二次热回收利用。 RTO是TO  (气体焚烧炉)的改良结构,将原来TO中的空气预热器(板式或管式、热回收率国产约50%、德国最大85% )置换为陶瓷填充床空气预热器,热回收率达到95%,因此将95%的热置换为废气预热、氧化废气。

1.RTO工艺原理RTO的工作原理:有机物(VOCs  )是在一定温度下与氧反应,生成CO2和H2O,释放一定热量的氧化反应过程,旋转RTO把废气加热到700以上,把废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O,酸废气从底部经过吸气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,完全氧化。 净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,向蓄热体传热,气体被冷却,通过气体分配器排出。 另一方面,冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“蓄积”大量的热(用于下一次循环加热排气)。 为了不使未反应的废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到净化器出口区之前,作为清洗区设置了扇形区。通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性冷却和加热,同时废气被预热和转换器冷却。 这样不断交替进行。2、RTO设备基本参数RTO设备的基本参数如表2-1所示:3、RTO设备特征2室RTO、三室RTO、旋转RTO三种RTO设备的特征比较表如表3-1所示:
RTO设备特征: 1、产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合; 2、高性能陶瓷材料蓄热体,换热效率高达95%; 3、净化效率高,三室RTO与旋转RTO设备均可达到99%以上; 4、对余热进行综合利用,产生经济效益; 5、优化设计的陶瓷结构、通风系统,确保最好的处理效果和使用体验; 6、充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。



VOCs废气处理设备



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