含有机溶剂的废气处理方法 陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

Date:July 16, 2021 305

陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施!

  从污泥陶粒设备生产陶粒过程中的热量损失方式和我国常用的一些节能措施,提出了一些新的节能方法,包括合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整以节省能源、管束式换热器对窑尾烟气和高温陶粒余热回收结构原理的重要性。  

 

  1. 利用集尘室利用窑尾气体产生的余热窑烟气的余热通过集尘室内的换热器进行转换,窑烟气余热交换器的余热利用率约为70-80%,加热后的空气可用于干燥陶粒原料。粉煤干燥或原球干燥可以减少窑中的热量损失。


  2. 利用垃圾箱对高温成品陶粒进行余热利用在窑出口处烧制的陶粒的温度约为1000℃,当达到环境温度时会释放出大量的热量。目前,我国常见的陶粒冷却方法是采用滚筒式冷却机。

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他利用热交换产生的热空气作为二次风添加到燃烧系统中,但这种方法利用率低,面积大,工程量大。成本更高。这里介绍一种具有热交换功能的成品投放箱。它有助于避免高温成品陶粒快速冷却对陶粒质量的影响,热交换效率高,占地面积小,工程造价低。  

  

  3. 合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整可以减少热量损失注煤系统的结构及其运行方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用,直接影响成品陶粒的产品质量,也影响燃料的利用效率。使用合理的燃烧系统工具结构,调整参数内的热参数和各种执行器的操作参数是在合理的加热曲线中产生陶粒的一个重要方面,以减少热损失并确保陶粒产品的质量。   




旋风式预热器的特点有哪些?

  旋风式预热器和其他窑炉类型的回转窑有哪些特点?回转窑广泛应用于建材,冶金,化工,环保等众多生产行业,旋转缸设备广泛用于固体物料的机械,物理或化学处理。回转窑广泛应用于许多工业领域,在这些产品中变得越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域,水泥工业的数量最多。旋风式预热器窑的操作基本上与普通回转窑的操作相同,但也存在差异。

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   旋风预热器窑的灭火操作比普通窑操作要求更高,该窑的运行必须具有很强的可预测性和全面分析问题的能力。由于影响旋风预热器窑热系统稳定性的因素很多,除了风,煤和物质的三个基本因素外,整个系统的漏风变化,由局部阻力变化,旋风器内部结壳和堵塞会导致窑内通风和煅烧以及系统范围内的热系统不稳定。如果预期不强或调整不及时,整个系统的热力系统将很快被破坏。因此,为了良好地运行,必须充分掌握从预热器到冷却过程的各种部件的温度和压力的变化。对某一环节发现的异常现象进行正确分析判断,并及时采取措施使其恢复正常。


  

   与普通窑一样,应检查整个系统设备,并进行系统设备的调试工作。旋风预热器系统设备的检查要求各级旋风气缸和气体管道畅通无阻,窑尾垂直烟道。必须彻底清洁灰色皮肤,所有级别的旋风分离器和所有耐火材料必须完好无损。管道各层的排灰阀应完整,阀板可灵活开合,内部无碎屑。旋风预热器系统的所有部件和法兰的接头必须紧密拧紧并紧密关闭而不会泄漏。

含有机溶剂的废气处理方法 陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

应严密覆盖旋风分离器和所有管道各层的清洁孔和人孔门。  



含有机溶剂的废气处理方法


由于溶剂的挥发性,该物质不仅在生产中,在今后的使用中也会继续对周围环境的空气造成有害影响。 测量时,必须遵循法律法规制定者规定的值。 是一个动态的过程。 例如,随着适用于涂料和药品生产装置、浸渍和涂装装置的31号BimSchV法的实施,近年来对挥发性有机物值的规定变得越来越严格。 该法规旨在将欧盟1999/13/EG号关于溶剂的规定改为德国法律,从而在整个欧洲减少约20%的溶剂排放量。 是否需要采用这些浓度值取决于溶剂的年消费量。
工艺选择:对于溶剂的使用者和生产者来说,当然提出了要寻找能够将废气净化为期望值的合适的工艺方法。 首先需要决定是否需要溶剂。 这方面,经济性的考虑是基础,会考虑溶剂的价值、溶剂的浓度、废气的体积流量、有时混合物的处理费用等很多因素。

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如果只使用甲苯,而且废气中的浓度高(大于4g/m3 ),也大于废气流量) 10000m3/h,则很容易做出决定。 在这种情况下,装置的费用可以马上偿还。 原则上可以考虑冷凝、吸收、隔膜等其他适用的工艺方法,但活性炭吸附近年来被认为是经济且经济的方法。 如果回收不经济,可以用氧化法制造有机物。 装置为自身供热时,也就是说不需要另外增加燃料时,特别适合使用燃烧方法。 的热氧化方法的工作温度高于催化氧化方法的工作温度,而且对所谓催化剂的毒性不敏感。 最近,生物学方法越来越重要。 使用结合生物和生物洗涤器优点的生物滴流等新开发的设备,可以得到低浓度范围内(小于2 g/m3 )的经济燃烧方案。

热式燃烧:热式燃烧装置在700~900的温度范围内工作,一般为3或5个炉室的结构。 经验表明,体积流量在10000标准m3/h以上的热再生式燃烧装置(RTO  )可以经济地操作。 燃烧室本身配置在炉室的上方。 安装在那里的燃烧器用于在气体混合物(溶剂量少)无法自加热式点火或燃烧时,增加启动和供给。 启动后,RTO的各炉室将发挥各种各样的作用。 有冷热媒的炉室提供热的纯净气体,热媒自身加热,纯净气体在进入烟囱之前冷却。 向有热媒的炉室导入有害气体,其本身被加热到燃烧温度,热媒被冷却。 第三个炉室通过用纯净的气体冲洗做好了准备。 通过控制时间和阀门,将有害或纯净的气体经常提供给另一个炉室,有效利用有机物燃烧产生的热能(通过热媒)。 其目标是不添加依赖于有害气体溶剂浓度的燃料而实现燃烧。 如果热量过剩,可以用于蒸汽的生产。 在装置周围可能发生的东西,可以通过启动燃烧器或追加燃烧器进行焚烧。 如果有害气体中含有氯或硫等化合物,则可能需要进一步的净化步骤。

吸附回收:溶剂吸附回收方法的重要应用领域之一是化工、石油化工和制药工业。 使用甲苯、苯、汽油、二氯甲烷、乙醇等溶剂一般有很大的价值,有足够高的浓度,可以比较低的成本回收。 含有溶剂的废气由生产装置提取,废气被过滤冷却后,溶剂蓄积在活性炭的空隙中,直接从废气流中分离出来。 唐卡(以前的鲁奇活性炭Lurgi  Aktivkohle  ) )主要参与研发,成功应用于低压工业的这种工艺方法比较新的形式,就是所谓的循环空气工艺方法。 用这种方法回收装置的废气只排出了一小部分。 大部分被送到压力机。 这是可能的,因为预处理装置使空气达到了所需的湿度和温度。 两种情况下,远离的排气中的溶剂浓度相同,但排出到环境中的体积流量大幅减少,溶剂的排出也大幅减少。生物净化废气中Biovox的技术方法是生物滴流概念的进一步发展,具有大表面积的惰性载体材料促进气相和水相的密切接触。 另外,通过反应器内的内部部件和经过改善的废气输送可以实现能力的良好化。 Biovox工艺在废气直流和循环水中操作。 溶剂被微生物分解,变成二氧化碳、水、生物质等最终产品。 流出的水在反应器内部循环,将被污染气体的溶剂变成可溶的形式。 通过喷嘴把水和营养物质一起喷到生物膜上。 由于对生产条件和排气条件的变化没有迅速的适应能力和对有害物质峰值的敏感性,在空气量的变化、浓度的变化、溶剂混合物的更换时也能实现*的操作。 酸性气体和重金属阻碍微生物的生长。 对很多溶剂有操作经验。 该工艺的特点之一是,从废气中不仅可以去除水溶性物质,还可以去除甲苯、二甲苯、汽油、复杂有害物质的混合物等难以溶于水的物质。

结论:对上述工艺方法进行总结,一般需要对各种情况进行具体分析研究,以选择适用的废气净化方法。 最终不仅取决于工艺技术的基础数据,还取决于用户的具体要求。 对此类装置的场地、设备费用以及回收溶剂的收益等问题应综合考虑。 在这方面寻找有经验的建筑装置工程作为合作伙伴。 因为实施了新法规,所以有很多事情要做。 据估计,仅实施了新的TA空气法,50000~55000台装置就受到了影响。


文章来源:中国RTO设备网

文章标题:含有机溶剂的废气处理方法 陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

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