VOC废气作为燃煤锅炉辅助气体的利与弊 5种常见的废气处理方法

Date:July 28, 2021 256

VOC废气作为燃煤锅炉辅助气体的利与弊


严峻的大气污染形势迫使政府、环境保护监督管理部门、企业、民众等有更冷静的认识,基本上形成了共识。 那需要废气管理的势头,不是不做的问题,而是怎么做、怎么做的问题。 VOCs是光化学作用产生氮氧化物、臭氧的重要前体,VOCs废气是废气处理的深水区,与废气处理、异味控制相比,难度非常大。 仅从VOCs废气分析燃煤锅炉作为辅助气体的利与弊。 许多企业存在VOCs废气的浓度低、排放量大的问题,例如固体制品的干燥过程中产生的干燥废气、涂装行业的涂装废气和干燥废气、电路印刷板的挥发废气等,这些VOCs废气的浓度每立方米数十个在数百万立方米的这种情况下,拥有燃煤锅炉的企业当然考虑了将这些废气作为辅助气体直接通过锅炉。

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确实,目前没有规定这些废气不能这样处理。 当然,这些废气有可能对一些基础热值和反应热做出贡献。 更重要的是,企业更重要的是暂时不需要投入太多资金。

但笔者认为,这样做还有一定的风险,分析如下:1 .安全风险。 由于没有相应的安全措施,或者安全措施不足,例如可燃气体浓度计、安全联锁、新风补充措施、紧急截止阀、旁路系统等,如果废气浓度超过爆炸极限,或者高浓度气体块到来,就会发生闪光灯事故。2 .技术风险。 锅炉的设计均经火锅检查批准,引进废气后热值发生变化,不仅污染物无法根治,而且可能影响锅炉的正常燃烧。 3 .满足风险。 VOC废气处理的复杂性远远超过了烟气管理、异味的控制,在此基础上,政府才开始推行“一厂一策”。 因此,在许多从事烟雾管理、异味控制的环保工程公司进入VOCs管理市场后,很多是“笑着进去,哭着”。

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如果将废气作为辅助气体通过锅炉,则不能充分保证效果,不能保证废气充分燃烧,特别是对于分子结构比较稳定、分子量比较大或者瞬时浓度比较高的状况,进一步控制达到标准,4 .法律风险。 废气作为辅助气体通过锅炉,如果发生安全事故和其他问题,责任都在企业。 因为没有相应的设计依据。5 .政策风险。 VOCs废气作为辅助气体通过锅炉是从烟囱排出的,所以现在烟的检查项目只有二氧化硫、氮氧化物、粒状物等,不检查VOCs浓度、VOCs去除率、臭气浓度及特征污染物等。 相应的法规实施后,(1)允许vocs废气作为辅助气体通过锅炉的做法,但增加与vocs相关的检查。 这个检查需要考虑空气稀释要素,适用基准氧气的概念,达成的难度非常大(2)认为将废气作为辅助气体通过锅炉不是废气对策技术,因此也不允许采用这种方法。 

笔者对现在的VOC废气处理技术的选择比较多,例如吸收法、吸附法、冷却管法、热焚烧技术、催化剂氧化技术等这些技术也比较成熟,只要按照梯度耦合技术的思路正确选择工艺路线,就可以接受废气处理投资笔者认为,VOCs废气不能作为辅助气体通过锅炉处理,避免对症疗法、用药、祛病、安全风险、达成风险、政策风险、技术风险、法律风险等,解决企业后顾之忧,让企业专注于自己的核心业务


5种常见的废气处理方法


常见的废气处理方法:1、催化燃烧法。是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到管理的目的。 但是,用于风量大的低浓度废气时,费用高,营运成本大。

VOC废气作为燃煤锅炉辅助气体的利与弊 5种常见的废气处理方法

2、水淋法。水淋技术广泛应用于大气污染治理,已应用于喷雾中,以水帘盘为例,其原理通过水喷洒排出到废气,以实现水溶性或大颗粒沉降、污染物、洁净的废气分离目的。

3、直接燃烧法。使用石油或天燃气作为辅助燃料将燃烧加热混合物加热到一定温度(700-800),时间停止,燃料燃烧产生的有害废气。 该方法工艺简单、废气处理设备投资低、能源消费高、营运成本高。

4、多媒体催化氧化工艺。是在反应塔内填充特殊的固体填充剂,在填充剂内部再配合多媒体催化剂。 当恶臭废气在鼓风器作用下通过填充层时,工业废气处理设备将特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复合氟化剂在固相填充剂表面与一盏茶接触,并在多媒体催化剂的催化作用下将恶臭废气中的污染因子分解为一盏茶。

5、通过活性炭吸附。活性炭直接吸附有机废气,设备简单,投资小,操作方便,但需要频繁更换活性炭。

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设备抗风能力大,风机风压高,电功耗大。


有机废气燃烧法的对比


有机在空气中燃烧是激烈的氧化反应,最终产物是CO2和H2O,释放大量的热量。 燃烧法通常有直接燃烧和催化燃烧法两种。 直接燃烧法是有机在620~850的高温下进行氧化反应,在620~760之间一般存在完全氧化反应和不完全氧化反应,完全氧化占60%~70%,完全氧化反应的最终产物是CO2和H2O  Q,不完全氧化反应与含氧有机物作为以净化为目的的方法,这样的结果是不理想的。 温度为760~850时,其转化率为90%~95%。 要达到95%~99%,通常的温度可以控制在850~1100之间。

催化剂燃烧法是将有机加热到150~300,在催化剂的作用下进行的无焰燃烧法。 温度在150~200下完全氧化和不完全氧化共存,完全氧化为60%,剩下的为不完全氧化,在250~300下完全氧化达到90%~95%,300以上达到95%~99%。 温度25、浓度2000mg/m3、排气量5000m3/h下的综合比较:

燃烧法催化燃烧法直接燃烧法
处理风量5000m3/h5000m3/h
处理浓度2000mg/m32000mg/m3
有机废气温度25℃25℃
加热形式天燃气天燃气
燃烧器装机量10m3/h40m3/h
启燃温度250℃760℃
加热时间45min90min
加热时耗气量7.5m360m3
燃烧时耗气量25m3/h
每年多耗加热费用30万元
催化剂
催化剂每年消耗费用6万元
装置总投资

占地面积24m250m2
每年常规维护费

净化率95~99%95~99%
排气温度120℃200℃



文章来源:中国RTO设备网

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