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RTO之VOCs管理要点区域、职业及首要管理工艺

发布时间:2020-11-11 作者:分子筛

目前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离纯化技术、吸附法和氧化处理法。

热破坏

热破坏是指VOC气体的直接和辅助燃烧,RTO或使用合适的催化剂来加速VOC的化学反应,最后实现降低有机物浓度的处理方法,使其不再有害。

热破坏方法对低浓度有机废气的处理效果更好,因此被广泛用于低浓度废气的处理。

该方法主要分为两种类型,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气具有较高的热处理效率,通常可达到99%。催化燃烧是指在催化床的作用下加速有机废气的化学反应速率。该方法比直接燃烧便宜,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

活性炭吸附

废气中的VOC被吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构捕获。含VOC的有机废气通过活性炭床,其中VOC被吸附剂吸附,废气被净化并排放到大气中。

碳吸附主要用于脂肪和芳烃。、大多数含氯溶剂、常用醇类、回收一些酮类和酯类。

在碳吸附达到饱和后,饱和碳床被解吸并再生;加热蒸汽以通过碳层,吹掉并释放VOC,与水蒸气形成蒸汽混合物,将碳吸附床留在一起,并用冷凝器冷却蒸汽混合物。将蒸汽冷凝成液体。

对于水溶性VOC气体,通过精馏纯化液体混合物;水不溶性VOC气体由滗析器直接回收。例如,RTO资讯涂层中使用的“三苯基”与水不相容,因此可以直接回收。

碳吸附技术主要用于废气成分比较简单、有机物回收价值高,适合喷涂、印刷和粘合剂,如低温,低湿度,大排量,特别是含卤素的净化和回收是更加有效。

缩合

废气被分离并直接回收。然而,在这种情况下,离开冷凝器的废气仍然含有相对高浓度的VOC并且不能满足环境排放标准。为了实现高回收率,该系统需要高压和非常低的温度,并且设备成本显着增加。

该处理方法主要适用于高浓度,低温的有机废气处理。它通常适用于回收高VOC含量(百分之几)和小气体量的有机废气。由于大多数挥发性有机化合物属于易燃易爆气体,因此受到爆炸极限的限制,并且气体中的挥发性有机化合物含量不会太高。因此,为了实现更高的回收率,旋转rto需要低温冷凝介质或高压措施,这将不可避免地增加设备投资和加工成本。因此,该技术通常用作主要处理技术并与其他技术相结合。



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文章来源:中国吸附剂网

文章标题:RTO之VOCs管理要点区域、职业及首要管理工艺

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