RTO尾气回收在印制电路板职业中的实践应用技术

Date:November 15, 2018 1093

在电路板的生产过程中,烘烤、烘烤过程中产生的有机废气完全挥发,RTO因此产生的有机气体量很大。通常,这部分气体不经处理直接排放,或“活性炭吸附处理后的高海拔排放。目前,处理VOCs的工艺流程很多,不同技术的特点和应用范围也不同。

吸附、催化燃烧、生物处理热燃烧、等离子体等方法广泛应用于国内外工业VOCs气体处理。活性炭吸附法的应用由于投资快,处理效果好,已成为电路板印刷行业中有机废气排放的主要方法,但该方法容易饱和,产生更多的废活性炭,高成本。催化燃烧热燃烧、吸附显示对所处理的VOC类型的普遍适用性和生物过程的冷凝膜分离显示出某些偏好和选择。

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RTO尾气处理在电路板生产过程中的应用

以广东PCB生产项目为例,该项目的RTO有机废气处理能力为10000 Nm3 / h,能量回收后有机废气的最终废气温度可降至125°C。

图3:余热锅炉

该项目基于RTO烟气余热利用技术的机理:胶水涂装生产线在车间粘合、(烘烤过程的热源是饱和蒸汽和其他设备连接到风道,有机每个字的挥发产生的废气以封闭的方式收集。约150~160,在引风机的作用下通过涂胶线与RTO连接。启动RT0系统,用天然气点火,RTO资讯进行高温焚烧处理使氧化炉内的温度达到800℃。产生大量热量后,部分热量由RTO内的陶瓷蓄热体储存,以保持再生氧化室本身的较高温度,确保橡胶生产线可以在焚烧炉中氧化和分解。**和水;其余的热量转移到RTO废热锅炉f或产生饱和蒸汽,作为烘烤过程的热源送回生产车间。 *烟雾温度降至250°C然后排出。烟气热交换器出口的高温将影响废热利用的经济性。理论上,250%C的废气仍具有一定的能量梯度利用空间,这意味着烟气温度仍可提高。但值得一提的是,RTO对烟气回收的热量有一定的限制。废气温度越低越好。如果低温热交换器表面的表面温度低于烟道气的露点温度,则容易引起热交换器内部。烟气冷凝,导致设备堵塞和低温腐蚀。出于安全原因,最终排放到大气中的烟雾温度必须控制在120°C以上。考虑到低温腐蚀的影响,保留5°C以上的余量,本项目烟囱出口的排气温度为125°C。

图4:RTO尾气余热利用系统的能量流图

图5 RTO废气余热利用系统示意图

图6:热管换热器

为了充分利用部分烟气热能从250°C到125°C,提高RT0余热锅炉尾部的烟气能量,并安装热管节能器和热管蒸发通过在RTO废热锅炉上增加旁通排气管。同时,旋转rto以软水箱中的65°C软水为介质,软水加热转化为0.7MPa的低压饱和蒸汽,送至主室供锂电池使用。溴化物制冷机组,充分利用能源,没有丰富的蒸汽排放。

此时,烟气温度降至125°C并排放到大气中,不仅可以有效地回收热能,而且溴化锂制冷机组可以取代原来的电能,使机组降温并节省能源。

文章来源:中国RTO设备网

文章标题:RTO尾气回收在印制电路板职业中的实践应用技术

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